玻璃鋼風(fēng)機(jī)使用中的常見問題

  1、發(fā)熱：常溫下運(yùn)行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫升過高，則可能由下列原因之一造成：  

   a、系統(tǒng)阻力過大或玻璃鋼風(fēng)機(jī)選配一不合理導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。

   b、電機(jī)軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

   c、電機(jī)斷相運(yùn)行或接線錯誤；

   d、電源電壓過低。

   2、振動（可從下述幾個方面進(jìn)行檢查）：  

   a、葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運(yùn)，安裝，使用過程中玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

   b、貯運(yùn)，安裝，使用過程中傳動件或機(jī)殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形；電機(jī)固定螺旋松動；

   c、玻璃鋼風(fēng)機(jī)底腳螺栓未固緊。

   3、在火電廠的實際運(yùn)行中，且風(fēng)機(jī)，特別是引風(fēng)機(jī)由于運(yùn)行條件較惡劣，故障率非常高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，引風(fēng)機(jī)平均每年發(fā)生故障為2次，送風(fēng)機(jī)平均每年發(fā)生故障為 0.4次，從而導(dǎo)致機(jī)組非計劃停運(yùn)或減負(fù)荷運(yùn)行。重新安裝完畢重新啟動玻璃鋼風(fēng)機(jī)，軸承振動值及運(yùn)轉(zhuǎn)溫度均恢復(fù)正常。因此，迅速判斷風(fēng)機(jī)運(yùn)行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運(yùn)行的保障。

　　玻璃鋼風(fēng)機(jī)總噪聲級與葉片速度的六次方成正比。3、用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行緩速通風(fēng)時，由于軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量小，另外糧食是熱的不良導(dǎo)體，通風(fēng)初期容易出現(xiàn)個別部位通風(fēng)緩慢，隨著通風(fēng)的繼續(xù)進(jìn)行全倉糧溫會逐漸平衡。進(jìn)一步可推出，噪聲是由于葉片作用于流過風(fēng)機(jī)的空氣上脈動力所引起的?？梢哉J(rèn)為風(fēng)機(jī)離散頻率噪聲源有兩個，一個是隨著轉(zhuǎn)子葉片運(yùn)動的壓力場引起的螺旋槳式的噪聲，另一個是氣動干涉引起的葉片脈動力噪聲。風(fēng)機(jī)動、靜葉片之間的距離是干涉噪聲的重要因素。

　　當(dāng)動、靜葉之間的距離增加，位流干涉影響的減小比尾跡速度變化的影響快得多時，葉片作為聲障的作用也會隨著距離的增加而減小。起動高速時必須待風(fēng)機(jī)靜止后再啟動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機(jī)受損。由此可見，至少有三個參數(shù)影響干涉噪聲的大小：速度場波形的葉片形狀（也就是葉片載荷）、葉片列之間的距離和作為聲源的葉片輻射面積。非常小的間距可能產(chǎn)生兩個聲學(xué)影響。如果靜葉干涉場在動葉上建立的力脈動使動葉成為一個聲源，而靜葉則是聲障。

　　玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)前傾與后傾主指裝配風(fēng)機(jī)的葉片不同，那么除此之外還有哪些區(qū)別呢？我們來了解一下吧：

　　1、功率：用以克服系統(tǒng)阻力的靜壓頭，前傾離心風(fēng)機(jī)要小于后傾離心風(fēng)機(jī)。由于后傾葉片風(fēng)機(jī)中槽道是逐漸擴(kuò)大的，因此其水力損失要小于前傾式。所以說，前傾離心風(fēng)機(jī)的效率要低于后傾離心風(fēng)機(jī)。

　　2、電能消耗：由于前傾離心風(fēng)機(jī)的效率要低于后傾離心風(fēng)機(jī)，因此其電能消耗要大于后傾離心風(fēng)機(jī)。

　　3、噪音：前傾離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行噪音要大于后傾離心風(fēng)機(jī)。