電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。

本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領域特別是在塑膠模具行業(yè)的應用方面，具備了完善的工藝技術和豐富的制作經驗，可以根據客戶的不同要求，生產各種不同類型的電鑄產品能。電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決專家。

電鑄的邊緣效應，有稱電流峰谷，在電鑄的過程中，電鑄沉鎳時首先是整面覆蓋，然后因為電流峰谷，即靠邊的點會形成比別的平面要高的電流，鎳沉的越多，效應越大。導致出現(xiàn)很大的毛邊，還有就是電鑄的問題，含氯量高，出現(xiàn)毛邊也會曾大。

電鑄模具表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。電鑄模具的機械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產品質量的重要環(huán)節(jié)。由于模具零件的形狀多種多樣而且精度要求高，因此在加工過程中除了使用車床、銑床和磨床等普通機械加工設備外，還需要應用各種先進設備，諸如點火花加工機床、點火花線切割加工機床和精密磨削機床等等。

電鑄標牌屬標牌。電鑄標牌生產技術簡單，報價不高。所以人稱：電鑄標牌為報價不高、層次高的標牌。它運用強力不干膠張貼，運用非常便利，因而運用面非常寬廣。它格外適合做金屬面、油漆面、塑料、木材、皮革等中小型輕工商品的銘牌與裝修牌。

電鑄加工與電鍍同屬于電沉積技術。主要區(qū)別是實施的工藝方法和對實施過程中其技術要求的不同。電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結構。

電鑄進程中所用的陽極一般都需求選用可溶性陽極。這是因為電鑄進程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，而且電鑄進程所選用的陰極電流密度也對比高，假如金屬離子得不到對比及時的彌補，電鑄的功率和質量都會受到影響。

電鑄過程中，金屬沉積層從原型上剝離時，根據原型的材料的不同可以是一次性的也可以是重復使用的。而重復使用的原型可以多次使用，從而降低了電鑄加 工的成本和提高了效率。