轉窯水泥回轉窯煅燒結圈的形成處理技巧

水泥回轉窯煅燒回轉窯結圈是水泥煅燒回轉窯工作中常見的現象，發(fā)現水泥煅燒回轉窯結圈要盡早處理，等到結圈厚了，就不好處理了，那么水泥煅燒回轉窯結圈怎么處理呢？ 那首先要從結圈是怎么形成的說起。結圈應具備兩個條件：一是出現一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發(fā)黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。

從外觀上看，結圈象堅硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大。從微觀上看，結圈成層狀結構，而且每一層形狀。結圈不是勻質結構，而是由許多單獨顆粒組成，由于熔結和生成熔融物使微粒相互粘結而成。那么堅硬而頑固的結圈怎么處理呢？下面就為您解答疑難。

（a）原料要進行篩分，入窯前石灰石要先的澆透水，對原料進行有效的篩分，保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質的含量。

（b）燃料的選擇也是至關重要的，只有選擇的煤粉，（選用灰份熔點高、灰份）

旋窯回轉窯設備危險廢物處置的基本要求

在行業(yè)性設備的生產研制中，總結出旋窯回轉窯設備的針對危險廢物處置的基本要求，這就要我們充分的掌握知識，才能在使用和操作中避免出現危險，造成設備在運行過程中出現故障，影響整個設備在運行過程中帶來的。

旋窯回轉窯設備的危險廢物處置基本要求

1基本類別及危害

危險廢物實際處理的過程中，應用焚燒法對其針對性處理，這種方法具有低成本、燃燒、資源合理利用等優(yōu)點，并且能夠分解有害物質。常見危險廢物主要有三類，即液態(tài)、固態(tài)和半固態(tài)。不同形態(tài)的物料進行處理時，應遵循相關原則，并合理設置年處理量和處理計劃。

2技術要求和工藝流程

技術要求：出口干煙氣氧氣量在0%～6%；燃燒效率≥99.9%；焚毀去除率≥99.99%，焚燒殘渣熱灼減率<5%；保持焚燒爐處于負壓狀態(tài)，這能實現有害氣體的控制；在適當位置增設尾氣凈化系統(tǒng)和應急處理設備；合理應用焚燒制度，堅持實施輪班制，合理規(guī)定倒班時間；規(guī)定焚燒爐應用時間以及服務年限；嚴格遵循煙氣排放要求，規(guī)范排放行為。

使用陶粒砂回轉窯時要注意什么？

陶粒砂回轉窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉窯的運轉率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉窯的正常運轉，將給陶粒砂廠帶來巨大的經濟損失。

陶粒砂回轉窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉窯的操作狀況、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘的焊接陶粒砂回轉窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質，設計中對焊接有嚴格的要求，在施工現場檢查中，經常發(fā)現錨固件焊接不牢的問題，有時甚至會出現用腳一碰就脫落的現象，如果不及時處理，在生產時有可能會出現澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉窯為咱們服務，創(chuàng)造更大的財富價值。

選擇陶粒砂回轉窯原因在于：

1.自動化程度高，生產線配備溫度，壓力監(jiān)測儀器，計算機顯示運行參數。 該生產線可以采用先進的計算機控制方法來實現整個系統(tǒng)的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機氣，，煤層氣和煤粉生產燃料。

3.技術進步，陶粒的煅燒由立式預熱器 陶?；剞D窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產要求。

4.在陶?；剞D窯生產設備的制造方面具有30年的經驗，國內外有許多成功的案例。

氧化鋅回轉窯吸塵器的工作原理

1、將進入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進入灰斗，氣體通過引風機送入脫硫塔。

2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度

五、脫硫塔的工作原理：

1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動，從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過400毫克。

2、通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅回轉窯具有以下特點：

1.氧化鋅回轉窯的煅燒效果好，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價值。

2.更加，采用密封形式，有效避免運行過程中揚塵，改善運行環(huán)境，降低能耗。

3.內部結構設計合理，外觀也很新穎，各部分的連接也到位，使設備運行更加順暢。

4.對操作環(huán)境的要求很小，并且可以在惡劣的環(huán)境中操作，并且對氧化鋅的煅燒效果保持不變。

5.該操作可以長時間執(zhí)行。 由于設備生產過程中材料的良好耐磨性，設備運行過程中的故障次數也非常少，從而在一定程度上降低了維護成本。