為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內裝置揚板。筒體是轉筒干燥機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。 　　以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

調整方法：

　　觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動。

　　托輪調整要根據筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平 衡，讓筒體在相對穩(wěn)定的位置上運轉，也就是輪帶處于上、下擋輪之間自由往復竄動。烘干設備，是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。

 

酒槽轉筒干燥設備酒槽轉筒干燥機

多年來濰坊騰龍重工緊跟市場的法杖的客戶的需求，并結合公司的實踐經驗，不斷開發(fā)和完善新產品。我們的產品遠銷澳大利亞、俄羅斯、朝鮮、比利時。墨西哥等國家，深受廣大客戶的贊揚。

常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。轉筒烘干機主要有以下2點：1、若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應逐步調整至合適狀態(tài)。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。 2． 兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。 3． 這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置此現象即能消失。

發(fā)展趨勢

干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的you操作條件下，開發(fā)和改進干燥器；另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢；同時進一步研究和開發(fā)新型高xiao和適應特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠紅外干燥器等。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發(fā)太陽能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動控制技術、以保證you操作條件的實現；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥器的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級烘干區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經過入口溫度430℃，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火。

煙cao干燥設備

中國國內干燥設備科技含量的提高，正在產生令人欣喜的效果。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。長期以來，國內干燥設備行業(yè)一直有這樣的特點：生產規(guī)模小，入門門檻低，整體技術含量不高，全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%～8%，產品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產品正在催生干燥設備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現。這很可能是該領域擺脫價格競爭，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現狀，進行行業(yè)自然整合的信號。通過技術競爭，走強強聯合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內實力雄厚的領xiu型企業(yè)，也許指日可待了。

我國已經對干燥器提出了很多的質量要求，不僅僅是生產廠家包括各個組件的廠商同樣也是國家已經對其提出了同樣的措施。以此，我們將會在2013年以及隨后的時間里將會看到更多的改觀。

太陽能干燥設備為一個新的發(fā)展方向它的投資小，效益明顯，較為環(huán)保方便控制，可以廣泛應用于低溫干燥的各個行業(yè)。

技術特點

一是需要了解被干燥物料的理化性質和產品的使用特點。

第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理。

第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。

安裝操作編輯

安裝操作流程

一、一般規(guī)定

條轉載機、破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原

理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經培訓考試合格，

取得合格證后，方準上崗操作。

第2條與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機mi切配合，統一信號聯系，

按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板

輸送機運轉若大塊煤，矸不能進入破轉機或有金屬物件時，必須停機處理。

二、準備、檢查與處理

準備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

3、潤滑油、透平油。

查與處理：

1、電動機、減速器、液壓聯軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好

、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當；

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機噴霧灑水裝置要保證完好；

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現象；

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；

5、工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8、轉載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連

接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固；

10、破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

轉筒干燥機 

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轉筒干燥機（烘干機）主要由回轉體、揚料板、轉動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理、制作精良、產品高、能耗低、運轉方便等特點。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣、粘土等物料。

中文名 轉筒干燥機 用    途 轉筒烘干機

轉筒干燥機簡單介紹

轉筒干燥機用途及結構特點：轉筒烘干機。

轉筒干燥機（烘干機）主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機配套的附屬設備：燃

燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機范圍）。主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉烘干機

對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

工作原理

烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向

后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物

料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

調整轉筒干燥機編輯

轉筒干燥機是對物料進行干燥的常用設備。由于這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。

轉筒干燥機的傳動裝置有；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。

筒體是轉筒烘干機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。

根據轉筒干燥機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒干燥機的經驗，要保證轉筒干燥機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。

維護轉筒干燥機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。

檢修過程中的軸向竄動調整

轉筒干燥機托輪的調整方法：

1檢查

觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動

2調整

托輪調整要根據筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩(wěn)定的位置上運轉，也就是輪帶處于上、下擋輪之間自由往復竄動。鼓風裝置能使工作室內被加熱的空氣強制對流，提高了箱內的溫度均勻性能。

調整步驟如下：當簡體向下移動時，將調節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退圈數相等)，簡體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。9、操作彈性大，生產上允許產品的產量有較大波動范圍，不致影響產品的質量。調節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。