活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點

由于活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點，造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內(nèi)壁表面為高壓密封面，當(dāng)頂板壓力加大時，油缸內(nèi)壁表面直徑就會增大，因而造成活塞和油缸之間常常產(chǎn)生內(nèi)泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動倒下等現(xiàn)象，內(nèi)泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時隨地的。單體液壓支柱能在錨桿全長充沛錨固，并能在開挖后立刻供應(yīng)必然的支護抗力，按捺圍巖的松動和變形，防止或緩減工程施工及運用時期塌方冒頂變亂或其它病害的發(fā)作，特殊是桿體四周具有足夠而平均的維護層厚度，大大加強了錨桿的經(jīng)久性。由于是內(nèi)泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的，因而內(nèi)泄漏是一種無法控制的安全隱患，因而造成了較多的冒頂傷亡事故。 所述的活柱是一根長管，其外圓的上端有溝槽，中下部位有軸肩，下端部有圓環(huán)形凸臺，位于凸臺上方的圓周上有多個徑向通孔，活柱上部通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與頂蓋內(nèi)壁密封連接固定，其下端外壁的圓環(huán)形凸臺與油缸的內(nèi)壁為滑動配合，中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發(fā)揚錨桿的錨固效應(yīng)。

在巖體開挖后能立刻供應(yīng)支護力

單體液壓支柱采用先刺進中空桿體．后在中空桿體的孔腔中由內(nèi)向外灌泥漿，且錨孔外端口有止?jié){塞和托板，能有用地避免漿液的外溢，包管桿體與孔壁間的注漿豐滿，如許就能沿錨桿全長傳遞剪應(yīng)力和拉應(yīng)力，確保單體液壓支柱固局限內(nèi)的巖體獲得加固。單體液壓支柱金屬桿體的回收用扳手卸下緊固螺母然后再擰金屬桿體尾扁部，反向旋擰使金屬桿體脫離塑料粘結(jié)套，卸下托盤，收回金屬桿體及托盤。但是其不能保證恒增阻降距，支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多，頂板隨時都有發(fā)生冒頂傷亡事故的可能。這些隱含的經(jīng)濟效益則是通俗砂漿錨桿所無法比較的。中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發(fā)揚錨桿的錨固效應(yīng)。在巖體開挖后能立刻供應(yīng)支護力(托板力或預(yù)應(yīng)力)，有用地維護巖體的固有強度，阻止圍巖的松動和變形，加強了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹，大大進步了抵當(dāng)侵蝕的才能，顯示出優(yōu)越的經(jīng)久性。

DN單體液壓支柱適用范圍

DN單體液壓支柱適用范圍：

1、煤層傾角：煤層傾角小于20°的緩傾斜回采工作面，采取一定安全措施后亦可用于傾角為25°～35°的回采工作面。

2、高度：不大于支柱的大高度，即DN18型支柱大支撐高度為1.8m，支撐高度變化范圍一般為1.3～1.8m；DN22型支柱大支撐高度為2.2m，支撐高度變化范圍一般為1.6～2.2m等等。

3、支柱在承壓過程中不應(yīng)以支柱的中部作為推溜千斤頂?shù)闹c推溜；

4、在炮采工作面使用時，應(yīng)采取措施防止支柱的活柱表面被崩壞。

玻璃鋼單體支柱是什么？

玻璃鋼單體支柱主要用于煤礦行業(yè)進行巷道掘進、巷道維修中進行超前支護和臨時支護的新型裝備。 玻璃鋼單體支柱因其柱體材質(zhì)為玻璃鋼而得名。 玻璃鋼單體支柱因其質(zhì)量比較輕，也被稱作輕型單體液壓支柱。

玻璃鋼單體支柱具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點，重量僅為同高度鋼支柱的40％左右，可以大大減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。同時，介于綜合原因考慮，在工作期間，需要做好備用支柱的安排，以防在出現(xiàn)問題的時候不能很快的解決問題而造成相應(yīng)的危險。玻璃鋼單體支柱是一種新型單體液壓支柱，使用安全，可靠，輕便，得到各大煤礦的一致好評和認可，在煤礦支護中應(yīng)用越來越廣泛。