耐火磚的外形尺寸須符合規(guī)定要求，而磚坯在干燥和燒戍過程中都將發(fā)生體積變化，特別在燒成過程中體積變化較大。一般耐火磚產(chǎn)生收縮，而硅磚則由于多晶轉(zhuǎn)變作用產(chǎn)生膨脹。因此，在設(shè)計(jì)模型時(shí)須考慮縮放尺，以保證耐火磚尺寸的正確性。在實(shí)際生產(chǎn)中，磚模尺寸通常按下式進(jìn)行計(jì)算。

燒成時(shí)收縮的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸 成品尺寸×放尺率

燒成時(shí)膨脹的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸－成品尺寸×縮尺率

汁算磚模尺寸時(shí)應(yīng)注意，由于磚坯燒成時(shí)裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨帳)值不同，所以對同一塊耐火磚根據(jù)其燒成時(shí)受壓和非受壓情況規(guī)定不同的縮放尺率。

耐火磚的生產(chǎn)模具發(fā)揮哪些作用

耐火磚在在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行耐火磚的應(yīng)用中，耐火磚的生產(chǎn)特點(diǎn)有哪些呢。

將模具安裝到壓機(jī)上時(shí)，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響耐火磚磚坯質(zhì)量，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。

現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時(shí)，往往采用靜壓進(jìn)行壓實(shí)，在壓實(shí)的過程中，尤其是對于流動性較差的耐火材料無法流動至模具的邊角位置處，導(dǎo)致壓制成型的耐火磚邊角部位不實(shí)，影響耐火磚的質(zhì)量。另外，在壓制成型需要出磚時(shí)，如使用機(jī)器進(jìn)行自動化生產(chǎn)，往往會在模具下方設(shè)置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動耐火材料生產(chǎn)線)或者在模具下方設(shè)置出磚器；如使用手工進(jìn)行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調(diào)整結(jié)構(gòu)。使用手工砌筑，優(yōu)點(diǎn)是可以降低殘次率，缺點(diǎn)是效率低，采用自動化機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)雖然可以提升效率，但動力消耗較大。