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輸送網(wǎng)帶的運(yùn)行狀態(tài)是怎么樣的?
輸送網(wǎng)帶是我們流水線設(shè)備當(dāng)中為主要的配件,是輸送機(jī)設(shè)備的核心部件,森喆公司生產(chǎn)的金屬傳輸帶質(zhì)量可靠,樣式多樣,可滿足大多數(shù)客戶的輸送需求。金屬傳送帶一般采用大滾珠雙節(jié)距的輸送鏈條,這種鏈條的突出優(yōu)點(diǎn)就是滾珠直徑大于兩側(cè)夾板,這樣輸送網(wǎng)帶在運(yùn)行時(shí)就會(huì)把摩擦改為滑行,省去了摩擦力的阻礙,可以省用小功率電機(jī)就可以滿足動(dòng)力的需求,鏈條的兩側(cè)下方會(huì)安裝平行滑道,從而使網(wǎng)帶在運(yùn)行時(shí)特別平穩(wěn)。
如何有效防止金屬輸送帶腐蝕生銹?
大家都知道金屬輸送帶使用不當(dāng)很容易造成腐蝕生銹,從而影響網(wǎng)帶正常運(yùn)行使用,進(jìn)而縮短了金屬網(wǎng)鏈的使用壽命,那如何才能防止網(wǎng)帶生銹呢?
導(dǎo)致腐蝕生銹主要原因是由于縫隙導(dǎo)致介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性引起的,所以對(duì)于縫隙腐蝕的防護(hù),主要是依靠合理設(shè)計(jì),避免縫隙。例如焊接優(yōu)于鉚接,對(duì)焊優(yōu)于搭焊,焊接必須保證質(zhì)量,避免焊孔;螺釘接合結(jié)構(gòu),可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料、接合面可以用涂層防護(hù)。另外,輸送網(wǎng)帶設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免積水區(qū);維護(hù)時(shí),應(yīng)勤于清理,去除污垢等。設(shè)計(jì)無(wú)法避免縫隙時(shí),可采用陰極保護(hù)。例如在海水中,采用犧牲鋅極或鎂極。但采取這種方法時(shí),要注意氫脆問(wèn)題。由于緩蝕劑較難進(jìn)入縫隙,所以可以在接合面上涂上加有緩蝕劑的油漆,例如對(duì)于鋼材,使用加有PbCrO4的油漆,對(duì)于鋁,使用加有ZnCrO4的油漆;對(duì)于金屬片,可采用浸有氣相緩蝕劑的包裝紙隔開(kāi)。
金屬網(wǎng)帶對(duì)使用環(huán)境有哪些要求
金屬網(wǎng)帶現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在我們生產(chǎn)生活中的各大輸送加工行業(yè)當(dāng)中,網(wǎng)帶的使用壽命是根據(jù)輸送物料以及其使用環(huán)境的溫度所決定,網(wǎng)帶的使用壽命將跟著溫度上升而縮短。那網(wǎng)帶對(duì)使用的環(huán)境有哪些要求呢,今天為大家詳細(xì)介紹下:
(1)網(wǎng)帶經(jīng)常暴露在腐蝕物料中會(huì)造成網(wǎng)帶磨損加速、零件上的鐵銹還會(huì)影響輸送網(wǎng)帶鉸鏈以及滾子的靈活性;
(2)網(wǎng)帶在高溫環(huán)境中因磨擦發(fā)生較大的熱量;因?yàn)榕蛎浵禂?shù)不同,不同的材料焊接在一起會(huì)出現(xiàn)熱疲勞可能,溫度超過(guò)400℃時(shí)零件熱脹會(huì)造成間歇減小從而增加摩擦力。
(3)金屬輸送帶在酸性或者堿性的環(huán)境下,零件會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力侵蝕以及晶粒侵蝕。在腐蝕性環(huán)境下,必需注重網(wǎng)帶材質(zhì)的選擇。
網(wǎng)帶輸送機(jī)鏈條該如何保養(yǎng)?
1、輸送網(wǎng)帶鏈條的張緊程度應(yīng)適宜,太緊的話會(huì)增加功率消耗,造成軸承磨損;太松鏈條容易跳動(dòng)和脫鏈。鏈條的松緊程度為:從鏈條的中部提起或壓下,兩鏈輪中心距的約為3%。
2、鏈條過(guò)長(zhǎng)或使用后伸長(zhǎng),難以調(diào)整,可根據(jù)情況適當(dāng)拆去鏈節(jié),但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過(guò),鎖緊片卡在外面,鎖緊片的開(kāi)口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。
3、網(wǎng)帶輸送機(jī)的鏈輪磨損嚴(yán)重時(shí),要同時(shí)更換新鏈輪和新鏈條,以保證良好的嚙合度。不要單獨(dú)更換新鏈條或鏈輪,否則會(huì)造成嚙合不符從而加速新鏈條或鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時(shí)翻面使用,以延長(zhǎng)使用時(shí)間。
4、舊鏈條不能與部分新鏈條混合使用,否則容易在傳動(dòng)中產(chǎn)生沖擊,容易拉斷鏈條。
5、輸送機(jī)的鏈條在工作中應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙,以改善工作條件,減少磨損。