加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝？

蒸壓加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)工藝的一些內(nèi)容:              

1、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原料儲(chǔ)存和供料              

原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，粉煤輝定或砂、石粉）在原材料場集中，使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗?；瘜W(xué)品、lv粉等分別放在化學(xué)品庫、lv粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。              

2、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原材料處理              

粉煤輝定或砂、石粉經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤輝定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送進(jìn)石灰儲(chǔ)倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送進(jìn)粉料配料倉中?；瘜W(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。lv粉由鋁

lv粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁

lv粉懸浮液。              

加氣塊設(shè)備中對于水泥的使用，主要的作用是結(jié)合膠結(jié)料進(jìn)行產(chǎn)品強(qiáng)度的增加，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)為了保證加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，對水泥的使用量建議保持在90kg/m3，針對不同的水泥的質(zhì)量和膠結(jié)料的質(zhì)量可以進(jìn)行一定程度的調(diào)整，但是要通過試驗(yàn)，誤差zui大不能超過70kg/m3。

 水泥在加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)中具有重要的作用，在對水泥的使用量必須要進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌盐眨员ＷC加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須要進(jìn)行試驗(yàn)。

       加氣混凝土設(shè)備具有重量輕，耐用，保溫，隔音，防火，不滲透，錨固性能好的特點(diǎn)。施工方便，加工性強(qiáng)，可降低建筑物的綜合成本，增加建筑物的使用面積。它已廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑，已成為性能好的繁華的墻體材料之一。這也是一個(gè)主要推廣的新項(xiàng)目。

       加氣混凝土設(shè)備使用不同的工藝生產(chǎn)。然而，通常，將粉煤灰或硅砂與水一起研磨以形成漿料，加入粉狀石灰，并加入適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑，并在攪拌后將其注入模具框架中，在靜態(tài)氧氣發(fā)泡和凝固后，它被切割成各種類型。蒸汽車將規(guī)格塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。

     由于加氣混凝土設(shè)備原料的多樣化，不僅要掌握原料的質(zhì)量，技術(shù)含量，性能等，還要通過嚴(yán)格的技術(shù)配比和合理的原料檢測，使加氣混凝土設(shè)備的成品能夠滿足要求。增加銷售額的標(biāo)準(zhǔn)。

   購買加氣混凝土設(shè)備時(shí)需要了解的事項(xiàng)

   首先，我們首先要看加氣混凝土設(shè)備的鋼質(zhì)。因此，首先要檢查設(shè)備的材料質(zhì)量，材料直接決定設(shè)備的使用壽命。

   其次，它取決于涂料如何噴涂在加氣混凝土設(shè)備上。油漆是設(shè)備的重要工具。由于大型設(shè)備通常在露天使用后使用，因此不可避免地會(huì)出現(xiàn)大風(fēng)天。在干燥的情況下，涂料的質(zhì)量直接影響設(shè)備鋼的使用壽命。

   第三，這取決于制造商是否擁有生產(chǎn)許可證和其他相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證。

   第四，在測試設(shè)備時(shí)，需要注意加氣混凝土切割機(jī)的精度是否偏離。如果存在偏差，則會(huì)嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量

      加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。 核前維護(hù)過程中的主要問題是：原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲(chǔ)7輛模具車，而兩個(gè)預(yù)熱窯可以回收利用。 一輛小車進(jìn)入小車，兩輛小車進(jìn)入窯爐之間的時(shí)間間隔大約為10分鐘，毛坯的產(chǎn)氣時(shí)間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會(huì)因后車的撞擊而搖擺。 此時(shí)，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機(jī)體破壞和氣泡結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費(fèi)。 如果放慢速度，將無法滿足生產(chǎn)要求。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現(xiàn)有的兩個(gè)預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時(shí)間的要求。

　　改造方案：

　　原始設(shè)計(jì)具有備用軌道。 其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預(yù)熱窯進(jìn)行生產(chǎn)，從而可以保證氣體產(chǎn)生時(shí)間和產(chǎn)量。 將備用軌道放入生產(chǎn)軌道，并在其上建造一個(gè)預(yù)熱窯。 在預(yù)養(yǎng)窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環(huán)。

　　用家用電動(dòng)機(jī)減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動(dòng)的平穩(wěn)性;

　　循環(huán)使用三個(gè)預(yù)熱窯，每個(gè)模具車的休息時(shí)間為20分鐘。 排氣后，插入下一個(gè)模具車，可以解決澆注后模具車晃動(dòng)的問題，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中將有一個(gè)回車裝置。 一些客戶會(huì)感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細(xì)介紹回油器在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進(jìn)入滑架返回軌道，并被顎板分開。 包裝完打包機(jī)后，蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個(gè)生產(chǎn)線完全自動(dòng)化，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和空間，這是非常重要的設(shè)計(jì)。全自動(dòng)加氣磚打包線