離心式薄膜蒸發(fā)器的使用特點

　　1、操作方便：離心式薄膜蒸發(fā)器安裝有視鏡觀察孔,一目了然的觀察整個物料濃縮過程及成膜效果。有別于其它的蒸發(fā)器。

　　2、物料生產(chǎn)速度快：由于錐型設(shè)計，加上加熱面高速旋轉(zhuǎn)才產(chǎn)生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側(cè)，使整個加熱蒸發(fā)過程僅需要1s-2s。

　　3、節(jié)能環(huán)保：因為成膜情況好,所以熱能利用率高,與蒸發(fā)強度大,比傳統(tǒng)的蒸發(fā)器效率有所提高熱能利用率高,是一種節(jié)能的蒸發(fā)器。

　　4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。

　　5、發(fā)泡抑止效果的獨特性：發(fā)泡的物料在普通的蒸發(fā)器加熱過程中較難進行處理，一般會運用除沫或泡沫積聚的處理方式，但是有獨特的發(fā)泡抑止功能。

　　6、蒸發(fā)溫度低：真空狀態(tài)下操作的離心式薄膜蒸發(fā)器，真空度較一般的蒸發(fā)器高，也因蒸發(fā)器內(nèi)的空間足夠大，所以大大使物料的沸點降低，蒸發(fā)操作是在較低的溫度下進行。

　　7、清潔徹底：簡潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發(fā)器，有很大區(qū)別和改進。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產(chǎn)生的污染,適用于制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品，更容易消菌。

　　8、蒸發(fā)量多：離心力由物料物質(zhì)在快速旋轉(zhuǎn)的加熱面上所產(chǎn)生，離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發(fā)提取。7、清潔徹底：簡潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無須刮板，死角少。物料在強大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達(dá)0.1毫米的厚度,因此蒸發(fā)效量大，蒸發(fā)強度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc。

搪玻璃刮板式薄膜蒸發(fā)器

我公司是搪瓷薄膜蒸發(fā)器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，可根據(jù)客戶需要定制。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。2、物料生產(chǎn)速度快：由于錐型設(shè)計，加上加熱面高速旋轉(zhuǎn)才產(chǎn)生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側(cè)，使整個加熱蒸發(fā)過程僅需要1s-2s。它傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強度高，過流時間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性，高粘度及易結(jié)晶，含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣、脫溶、蒸餾提純在化工、石化、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

 薄膜蒸發(fā)器依據(jù)所接觸的物料的腐蝕性，可分別采用碳鋼主材，搪玻璃、不銹鋼等材質(zhì)制造。

1、蒸發(fā)面積大，產(chǎn)品；

2、搪玻璃具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，適用范圍廣；

3、高真空低溫蒸發(fā)，化學(xué)物不易分解，產(chǎn)品收率高；

4、物料滯留時間短（約10秒內(nèi)），化合物不易分解，污染，變質(zhì)；

刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點

薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

1.很小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是很小的。

2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力很小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，阻止物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。

4.低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5.過流時間短物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。由于離心力的作用，將分散盤內(nèi)的物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜?？s短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。

6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

7.適應(yīng)性強、操作方便獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動，

1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計，也可按用戶要求的另行設(shè)計，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時，也可另行設(shè)計；

2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；

3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用搪瓷、碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等