切割精度是衡量數(shù)控切割機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分

切割精度是衡量數(shù)控切割機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分，但是數(shù)控切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：1、激光束通過聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，光斑可達(dá)0.01mm。2、工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度。工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3mm的不銹鋼比2mm的切縫小的多。

數(shù)控火焰切割機(jī)可以切割多厚的金屬材料

數(shù)控火焰切割機(jī)在金屬切割生產(chǎn)中已被廣泛地使用。那么使用數(shù)控火焰切割機(jī)到底可以切割多厚的金屬材料呢？數(shù)控火焰切割機(jī)切割的鋼板厚度從6mm到200mm不等，在這個(gè)切割范圍內(nèi)，是使用的常規(guī)割槍，如果換成的大頭割槍，厚可以切割到250mm，質(zhì)量切割為200mm到240mm不等，沒有一個(gè)定值，原因很簡(jiǎn)單，質(zhì)量切割的厚度和氧割工人的調(diào)火技術(shù)有關(guān)，切割的火焰調(diào)試到位了，那么切割質(zhì)量也相對(duì)到位。

數(shù)控等離子切割機(jī)開機(jī)后進(jìn)入歡迎頁(yè)

在使用數(shù)控切割機(jī)的時(shí)候，無論的等離子模式還是火焰模式，都會(huì)遇到突然斷電或是熄火各種意外的發(fā)生。當(dāng)意外發(fā)生后，需要正確處理后續(xù)工作，否則可能會(huì)造成原材料浪費(fèi)或是作品殘次。當(dāng)遇到斷電后，請(qǐng)不要移動(dòng)機(jī)械或是切割件，這樣不會(huì)發(fā)生移位。一旦造成移位，需要重新定位這樣就會(huì)造成一定偏差。電源恢復(fù)后，按照正常開機(jī)模式操作，數(shù)控等離子切割機(jī)開機(jī)后進(jìn)入歡迎頁(yè)，按任意鍵進(jìn)入zui后一次切割界面，然后按F7手動(dòng)移車，然后繼續(xù)按F7斷電恢復(fù)，這個(gè)時(shí)候按Enter鍵，按開始Start，這樣割槍就會(huì)落槍開始切割了。

數(shù)控火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等行業(yè)

數(shù)控火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等行業(yè)，各行業(yè)加工特點(diǎn)不盡相同均有各自的工藝特點(diǎn)，如鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)要求能數(shù)控編程 、自動(dòng)定位、自動(dòng)點(diǎn)火及多把割炬同時(shí)工 作的要求；而厚板生產(chǎn)企業(yè)，也有其特定的生產(chǎn)工藝要求：1）產(chǎn)品特點(diǎn)的限制，切割地點(diǎn)一般在主車間內(nèi)進(jìn)行；2）鋼板需先吊至特定的火焰切割臺(tái)架上，同時(shí)要求數(shù)控火焰切割機(jī)能夠自動(dòng)定位、自動(dòng)調(diào)整高度；3）根據(jù)厚鋼坯頭尾和邊部形狀不規(guī)則的特點(diǎn)，切割前必須能首先自動(dòng)測(cè)得鋼板的外輪廓，并根據(jù)工藝的要求進(jìn)行多塊子板的自動(dòng)套裁；