PID控制在數(shù)控生產(chǎn)的過程中屬于為常規(guī)的控制辦法

PID控制在數(shù)控生產(chǎn)的過程中屬于為常規(guī)的控制辦法。系統(tǒng)主要由PID控制器及被控主體構(gòu)成。PID控制器屬于線性控制器，把偏差的比例、積分利用線性組合形成控制量。因為計算機控制屬于采樣控制，其至可以按照采樣時間的偏差完成對控制量的計算。 電動機的運行軌跡的數(shù)字PID控制系統(tǒng)通過單片機實現(xiàn)，位移檢測設(shè)備用于實時檢測電動機的輸出位移量，且把觀察到的結(jié)果反饋到單片機系統(tǒng)。

伺服電機驅(qū)動的縱向驅(qū)動齒輪箱安裝

由交流伺服電機驅(qū)動的縱向驅(qū)動齒輪箱安裝在主端梁中，通過齒輪減速，傳到輸出軸上，輸出軸上的小齒輪與導(dǎo)軌上的齒條嚙合，當小齒輪旋轉(zhuǎn)時，便帶動整個數(shù)控切割機大車架前進或后退。小齒輪與齒條的嚙合是無側(cè)隙的，因為它用彈簧壓緊了，這樣才能確保大車架的移動位置精度。橫向驅(qū)動齒輪箱與縱向驅(qū)動齒輪箱很類似，不同的是它裝在割炬主動車架中，輸出軸端的小齒輪與橫梁齒條嚙合，帶動主車架沿橫梁做橫向移動。

噴嘴距工件高度有哪些?

噴嘴距工件高度：噴嘴距工件高度是等離子體切割的重要工藝參數(shù)，為使割縫均勻一致，該高度值在切割過程中必須保持不變。為了提高切割質(zhì)量，等離子體割炬頭高度必須隨被切割板材變形量的變化而自動調(diào)節(jié)，保證割炬頭到被切割板材的距離不變。切割10mm鋼板時，設(shè)定割炬高度設(shè)置如下表4所示，其它切割工藝參數(shù)固定如下：噴嘴孔徑為1.3 mm，切割電流為80A，切割速度為1.5m/min，切割氣壓為0.6MPa。