電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)

電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)，是利用驅(qū)動(dòng)控制柜實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床制作加工的自動(dòng)化控制。例如，利用驅(qū)動(dòng)控制柜1*1插口進(jìn)入至JV控制電源插槽，從而實(shí)行對(duì)電源控制；CNC系統(tǒng)利用控制柜1J1插口進(jìn)至J1面板開關(guān)信號(hào)插實(shí)行開關(guān)量控制；CNC系利用1J3、1J4插口禁止J3（X驅(qū)動(dòng)信號(hào)）、J4（Y驅(qū)動(dòng)信號(hào)）插槽實(shí)行信號(hào)控制[3]?？刂乒窠涌谥饕侵缚刂乒窈驮g的輸入和輸出口?？刂乒窠涌趯?shí)現(xiàn)外部期間、CNC、以及電源的轉(zhuǎn)接。

數(shù)控等離子切割機(jī)使用的電極和割嘴

數(shù)控等離子切割機(jī)使用的電極和割嘴屬于易損件，在使用過程中的損耗和更換屬于正常現(xiàn)象，但是很多用戶反映割嘴更換過于頻繁，損耗嚴(yán)重等問題。購買等離子割嘴時(shí)需要注意割嘴產(chǎn)品的質(zhì)量，等離子切割時(shí)割嘴損耗較火焰切割更加嚴(yán)重，有些用戶購買的割嘴質(zhì)量不好從而加劇了切割過程中割嘴的損耗，需要注意的是不能單純?yōu)榱斯?jié)約成本而選擇質(zhì)量低劣的電極和割嘴，正常情況下一套電極割嘴的使用壽命大約為3-4小時(shí)，不考慮質(zhì)量問題，仍然存在割嘴損耗過大的現(xiàn)象，除了質(zhì)量問題，割嘴與割槍的匹配也是一大問題。

數(shù)控切割機(jī)價(jià)格影響因素

數(shù)控切割機(jī)價(jià)格影響因素：數(shù)控切割機(jī)價(jià)格直接影響到用戶成本的投資，數(shù)控切割機(jī)價(jià)格的影響因素有很多，通常受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大小、消費(fèi)水平高低、選材優(yōu)劣等因素的影響，設(shè)備的價(jià)格高低不等，由于數(shù)控切割機(jī)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)較大，需求量較多，設(shè)備的價(jià)格會(huì)受競(jìng)爭(zhēng)大小因素的影響，設(shè)備價(jià)格高低不等，越是競(jìng)爭(zhēng)較大，各種不的皮包公司及小廠商，對(duì)設(shè)備的制造偷工減料，以低價(jià)用戶，設(shè)備無法達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致用戶血本無歸。因此，建議廣大用戶，在購買設(shè)備前期一定要選擇正規(guī)的生產(chǎn)商。

等離子切割機(jī)速度快，切割精度高，可切割材料多，自1955年投入工業(yè)生產(chǎn)以來發(fā)展迅速，在許多領(lǐng)域逐漸取代火焰切割和機(jī)械加工。當(dāng)前等離子切割技術(shù)較為成熟，但在某些領(lǐng)域應(yīng)用較少，近年來，國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，但管件加工成形一直采用整體鍛造 機(jī)械加工的工藝方法，該工藝加工余量大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，制造周期漫長(zhǎng)，成為制約我國(guó)裝備國(guó)產(chǎn)化并提升制造等級(jí)的主要瓶頸之一。