電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)

電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)，是利用驅(qū)動(dòng)控制柜實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床制作加工的自動(dòng)化控制。例如，利用驅(qū)動(dòng)控制柜1*1插口進(jìn)入至JV控制電源插槽，從而實(shí)行對(duì)電源控制；CNC系統(tǒng)利用控制柜1J1插口進(jìn)至J1面板開關(guān)信號(hào)插實(shí)行開關(guān)量控制；CNC系利用1J3、1J4插口禁止J3（X驅(qū)動(dòng)信號(hào)）、J4（Y驅(qū)動(dòng)信號(hào)）插槽實(shí)行信號(hào)控制[3]?？刂乒窠涌谥饕侵缚刂乒窈驮g的輸入和輸出口?？刂乒窠涌趯?shí)現(xiàn)外部期間、CNC、以及電源的轉(zhuǎn)接。

切割電流與切割速度的關(guān)系

切割電流與切割速度的關(guān)系。對(duì)于確定厚度的板材，切割電流越大，切割速度越快；但切割電流過大，易燒損電極和噴嘴，且易產(chǎn)生雙弧。對(duì)于確定的電極和噴嘴，一般依據(jù)板厚及切割速度選擇合適的切割電流，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但不能超過大允許電流的限制，否則會(huì)使等離子弧柱變粗，割縫寬度增加，降低電極壽命。切割速度是切割過程中割炬與工件間的相對(duì)切割速度使切口表面粗糙不平直，使切口底部熔瘤增多，清理較困難，同時(shí)熱影響區(qū)及切口寬度增加。

掛渣 ：掛渣即切口下緣粘渣現(xiàn)象，由于不銹鋼熔化金屬流動(dòng)性差，切割時(shí)不容易從切口內(nèi)吹掉；且不銹鋼導(dǎo)熱性差，切口底部容易過熱，切口內(nèi)未被吹掉的熔化金屬容易與切口下緣熔合而造成掛渣。影響掛渣的主要因素是切割速度。切割速度過快，則傳入工件底部的熱量過少而使之氧化不足，造成熔渣中母材含量較高，熔渣與切縫金屬粘著緊密而難以清除，這種難于清理的熔渣即高速熔渣；切割速度再大時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)切不透的情況；切割速度也不能過小，否則會(huì)出現(xiàn)低速熔渣。