冷軋帶鋼表面殘留物的數(shù)量

冷軋帶鋼表面殘留物的數(shù)量除了與熱軋?jiān)辖M成、熱軋?jiān)系乃嵯促|(zhì)量、軋輥的粗糙度、機(jī)架乳化液的流量、軋制速度、道次壓下量、軋制溫度、乳化液系統(tǒng)的構(gòu)成等因素有關(guān)外，與軋制工藝潤滑劑的組分、軋制油的相關(guān)性能和現(xiàn)場應(yīng)用條件也有密切的關(guān)系。

　　由不同組分組成的軋制油，其組分之間的配比性能相當(dāng)重要，如軋制油的抗油燒性能、退火清凈性等。但軋制油的熱揮發(fā)性能，離水展著性能、潤滑性能、乳化液顆粒大小分布等性能也非常重要，它們是直接影響軋制油獲得良好應(yīng)用校果的關(guān)鍵。

造成冷軋帶鋼粘結(jié)的原因

　造成冷軋帶鋼粘結(jié)的原因：

　　1.超溫。如果爐內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重超溫時(shí)，也必然會(huì)引起粘結(jié)。主要原因是，測量溫度熱電偶失控。

　　2.爐內(nèi)保護(hù)氣體循環(huán)不良。由于裝爐堆垛不符合要求，致使保護(hù)氣體在爐內(nèi)循環(huán)不好，使?fàn)t溫不均勻，個(gè)別部位形成熱阻滯嚴(yán)重，溫差大而發(fā)生粘結(jié)。

　　3.對(duì)流板變形，表面平整度、光潔度差而影響鋼卷邊緣的氣體循環(huán)，形成粘結(jié)。

　　4.堆垛過重。主要指極薄板，如果堆壓太多則極可能帶來粘結(jié)。

　　5.退火參數(shù)選擇不當(dāng)。針對(duì)不同規(guī)格、鋼種的鋼卷應(yīng)采取不同的退火工藝參數(shù)。

機(jī)械設(shè)備多數(shù)產(chǎn)品都是采用鋼鐵制成的

眾所周知機(jī)械設(shè)備多數(shù)產(chǎn)品都是采用鋼鐵制成的，而且鋼鐵是一種比較容易生銹的金屬產(chǎn)品，金屬生銹以后就會(huì)造成產(chǎn)品的腐蝕，如果不對(duì)其進(jìn)行處理，那么這些設(shè)備老化得很快，是會(huì)減短設(shè)備的使用壽命的。但是如果這些產(chǎn)品在出廠之前，將金屬的表面鍍上一層鍍鋅帶鋼材料，等于給這么設(shè)備增加了一層防護(hù)層，就會(huì)增加設(shè)備的耐腐蝕性能，使鋼鐵不易受到腐蝕，讓其老化得更慢，可以延長設(shè)備的使用壽命。而我們的鍍鋅帶鋼在加工生產(chǎn)的時(shí)候?qū)τ诟鞣矫娴囊蠖际欠浅?yán)格的。所以我們生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量都是非常可靠的。性能也是非常穩(wěn)定的。