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雙介質(zhì)淬火

雙介質(zhì)淬火：把加溫到淬火溫度的工件，先在冷卻工作能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至貼近Ms點(diǎn)，隨后轉(zhuǎn)到慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室內(nèi)溫度，以做到不一樣淬火冷卻溫度區(qū)段，并有較為理想化的淬火冷卻速率。用以樣子繁雜件或中碳鋼、碳素鋼制做的大中型工件，碳素工具鋼也多選用此方法。常見(jiàn)冷卻介質(zhì)有冰-u油、水-硝鹽、水-氣體、油-氣體，一般自來(lái)水作快冷淬火介質(zhì)，用食油或氣體作慢冷淬火介質(zhì)，較少選用氣體。激光熱處理加工廠家

防范措施：

(1)對(duì)原料開(kāi)展改鍛，數(shù)次雙十字形變向鐓拔煅造，經(jīng)四鐓四拔，使煅造結(jié)締組織緊緊圍繞凹模或中心線呈波浪狀對(duì)稱(chēng)性遍布，并運(yùn)用一火高溫余熱回收開(kāi)展淬火，然后高溫回火，能充足清除小塊、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，使?jié)B碳體優(yōu)化至2-三級(jí)；

(2)制定優(yōu)y秀的熱處理方法，操縱淬火殘留馬氏體成分不超標(biāo)準(zhǔn)；

(3)淬火后立即開(kāi)展回火，清除淬火地應(yīng)力；

(4)適度減少磨削速率、磨削量、磨削制冷速率，能合理避免 和防止磨削裂紋產(chǎn)生。激光熱處理加工廠家

由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會(huì)造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一。

淬火對(duì)厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對(duì)于過(guò)大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來(lái)增加強(qiáng)度。

淬火是鋼鐵材料強(qiáng)化的基本手段之一。

鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強(qiáng)度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火。激光熱處理加工廠家