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安皓鎂合金電鍍添加劑的耐鹽霧、防脫皮、強(qiáng)走位性能的體現(xiàn)
耐鹽霧性能表現(xiàn):多層鍍鎳產(chǎn)品經(jīng)96小時(shí)醋酸鹽霧(ASS)試驗(yàn)后幾乎無黃斑銹點(diǎn)出現(xiàn),達(dá)8-9級(jí)以上!!!
公司引進(jìn)德國技術(shù),采用進(jìn)口原料生產(chǎn)的鎂合金電鍍添加劑系列產(chǎn)品性能穩(wěn)定、,其所鍍產(chǎn)品超長時(shí)間耐鹽霧和藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)的特殊表現(xiàn),贏得了廣大新老客戶的好評(píng)和信賴。
防脫皮性能表現(xiàn):耐機(jī)械加工柔軟性特強(qiáng)幾乎無內(nèi)應(yīng)力,敲砸彎曲180°無脫皮現(xiàn)象;
強(qiáng)走位性能表現(xiàn):深鍍能力強(qiáng)盲孔12cm范圍內(nèi),底部潔白光亮,無漏鍍發(fā)黑現(xiàn)象,鍍層均鍍高。
電池類深孔零件的鍍后處理
電池殼類內(nèi)壁鎳層非常薄,鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的,經(jīng)檢測(cè),底部的鎳層厚度一般平均只有0.25μm。鎳層對(duì)鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層,只有當(dāng)鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護(hù)的零件不生銹,現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層,要它在空氣中保持至少一年時(shí)間內(nèi)不生銹,而且鍍層還要不太泛黃,這確是件有一定困難的事。安皓的鎂合金電鍍添加劑使用進(jìn)口原材料生產(chǎn),根據(jù)不同的產(chǎn)品,不同工藝生產(chǎn)的鎂合金電鍍添加劑具有其特定的功能:例如掛鍍鎳要求鏡面效果的,我們就有直上添加劑,出光快,整平性能好,可達(dá)鏡面效果,無絲紋,無麻點(diǎn)。
1991~1992年間試驗(yàn)電池殼滾鍍鎳時(shí),從添加劑和設(shè)備改進(jìn)著手,解決了覆蓋能力的問題,5號(hào)電池殼內(nèi)壁也能鍍得白亮了,但出槽不久,鍍層就開始發(fā)黃并很快生銹。而日本的樣品,已經(jīng)過半年多時(shí)間,內(nèi)壁還是白的。經(jīng)檢測(cè),其內(nèi)壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多,表面也沒有其他可剝刮下來的保護(hù)層;根據(jù)電池殼電性能的要求,無論內(nèi)孔和外壁都不允許有不導(dǎo)電的有機(jī)膜保護(hù)涂層。②由于低價(jià)零組件的趨勢(shì),造成鍍層膜厚規(guī)格的降低,所以耐腐蝕能力也降低。
電鍍光亮度不夠,還發(fā)灰要怎么處理
鍵液中鉻酸酐與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙
在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時(shí),即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動(dòng),也能得到光亮鉻。③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會(huì)經(jīng)過高溫過程,而造成鍍金層表面快速產(chǎn)生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快。但是鉻酸酑的含量會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性,并終影響電鍍質(zhì)量。另外,鉻酸酐與硫酸的比值也會(huì)影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低,勢(shì)必會(huì)加大膠體膜的溶解能力,使叨極極化減弱,鍍層發(fā)暗:偏高則可能會(huì)發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時(shí),鉻沉積受阻,所得鍍層結(jié)晶粗糙,表面發(fā)灰,缺乏金屬光澤。
處理措施:一般情況下,應(yīng)將鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1,各自的質(zhì)量濃度為:鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。
鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好
有些處理者按處理工藝要求,該做的都做了,但并沒有做到點(diǎn)子上。當(dāng)然這些電鍍添加劑對(duì)操作的要求也是很高的,溶液的濃度、溫度、PH都會(huì)影響到電鍍效果,在操作過程中需要頻繁地進(jìn)行調(diào)整并且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液,應(yīng)該先用處理后,再加溫,然后參加適量活性炭處理。關(guān)于有機(jī)雜質(zhì)量較多時(shí),要用處理。這時(shí)應(yīng)先調(diào)理PH值為3,再加溫到60~80攝氏度,參加事先溶解好的,用量在0.3~1.5g/L以內(nèi),強(qiáng)力攪拌后靜置8小時(shí)以上,過濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。假如鍍液有紅色,可用除掉。