榨圈是螺旋榨油機(jī)關(guān)鍵零部件之一，其內(nèi)孔具備好幾個(gè)間隙構(gòu)成的出油槽，好幾個(gè)榨圈排列與組合成榨膛，榨油機(jī)的榨螺安裝在榨螺軸上，并置放于榨膛內(nèi)，榨油機(jī)運(yùn)行時(shí)，將料胚送進(jìn)榨膛內(nèi)，根據(jù)榨螺上的轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋式齒(外螺紋)往前推動(dòng)，而且榨螺的圓根直徑自入料端至進(jìn)料端在總體上呈慢慢變寬的發(fā)展趨勢(shì)，促使榨螺與榨膛中間的室內(nèi)空間慢慢縮小，對(duì)料胚的擠工作壓力慢慢擴(kuò)大，從將料胚中的植物油脂慢慢擠壓成型出去，隨后根據(jù)出油槽排出來(lái)。在一些多級(jí)別壓榨榨油機(jī)中，每一級(jí)壓榨均根據(jù)好幾個(gè)榨螺進(jìn)行，各個(gè)榨螺的根圓直徑不但在總體上呈愈來(lái)愈大的發(fā)展趨勢(shì)，且在同一級(jí)壓榨中榨螺的根圓直徑都是慢慢增大的，在其中每一級(jí)壓榨中的后一個(gè)榨螺為錐型距圈，一方面用于開(kāi)展髙壓壓榨，另一方面用于聯(lián)接根圓直徑不一樣的二級(jí)榨螺。殊不知，相對(duì)性于榨螺而言，現(xiàn)階段針對(duì)榨圈構(gòu)造的改善并不是突顯，尤其六級(jí)壓榨這類(lèi)多級(jí)別壓榨全過(guò)程中，并沒(méi)有融合各個(gè)的壓榨特性開(kāi)展有效設(shè)計(jì)方案，造成壓榨不高、料餅殘油率高。

五級(jí)壓榨榨油機(jī)榨圈

由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、四級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)和五級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)組成，一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機(jī)進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級(jí)榨圈、一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈和一級(jí)第六榨圈，一級(jí)榨圈的寬度小于一級(jí)第六榨圈的寬度，一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈的寬度小于一級(jí)榨圈的寬度，一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈的寬度小于一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈的寬度。該榨圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壓榨，出油連續(xù)性好，可以有效降低料餅殘油率。

控制油料籽入榨時(shí)的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分，對(duì)壓榨效果有決定性的影響。水分過(guò)高、過(guò)低都不能使榨膛形成正常的壓力，也不可能取得理想的壓榨效果。

在榨油時(shí)，油料籽入榨時(shí)的水分通常是憑用戶的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。這里以油菜籽為例，介紹一般的判斷水分的辦法，供參考：

①看菜籽

用手指甲擠菜籽，有響聲并分成兩瓣、有油跡，說(shuō)明水分合適；擠壓成扁平狀為水分過(guò)高；擠壓成粉末狀為水分過(guò)低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽，如果殼仁分開(kāi)為水分合適；殼仁不能分開(kāi)為水分過(guò)高；成粉末狀為水分過(guò)低。

②看出油

出油流暢、油色清亮，說(shuō)明水分合適；油色淺、泡沫多、出油不流暢，說(shuō)明水分過(guò)高；油色深而渾濁、粉狀渣增多，說(shuō)明水分過(guò)低。

③看出餅

出餅成片狀，略有彈性，冷卻后，折斷聲脆，斷口處強(qiáng)度好、類(lèi)似鋸齒，手捏不粘，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡，說(shuō)明水分合適；出餅軟而無(wú)力，成大片狀，不易折斷，表面帶油漬，聞時(shí)有生味，說(shuō)明水份過(guò)高；出餅酥松，或成粉末狀，有焦糊味，在出餅圈處出現(xiàn)放炮、冒煙現(xiàn)象，說(shuō)明水份過(guò)低。

突然停車(chē)，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，使溫度升高。

②壓榨過(guò)程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開(kāi)，倒開(kāi)螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。

榨油機(jī)不出油或出油率過(guò)低

①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過(guò)多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

③開(kāi)榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過(guò)低。