鋼板開平機(jī)芯軸的組成部分

  鋼板開平機(jī)芯軸通過四個(gè)端面上帶斜度燕尾槽連接四塊扇形板 小型開平機(jī)，每塊扇形板在尾端通過一個(gè)徑向滑道防止其軸向竄動，但可以實(shí)現(xiàn)沿徑向漲縮。在卷筒軸尾端連接有旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿通過卷筒軸中心的拉桿驅(qū)動前端四棱軸軸向滑動，從而帶動扇形板徑向漲縮。卷筒可以通過附加的四塊扇形板來增加公稱直徑。開卷機(jī)機(jī)架可以在機(jī)座的導(dǎo)軌上移動，由液壓缸進(jìn)行驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)中心位置控制。3、檢查潤滑狀況，看自動加油器油位是否正常，各潤滑點(diǎn)潤滑油（脂）是否需加注。為加強(qiáng)卷筒的穩(wěn)定性，在卷筒頭部設(shè)計(jì)有支撐臂裝置 數(shù)控開平機(jī)，當(dāng)卷筒上有鋼卷時(shí)，支撐臂通過油缸驅(qū)動，托住卷筒頭部，平時(shí)支撐臂縮回 卷板開平機(jī)，不會影響鋼卷上卷。

開平機(jī)  開平機(jī)廠家   開卷矯平剪切線由電器系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)集中控制。本生產(chǎn)線運(yùn)行速度可調(diào)、定位精度高，運(yùn)行速度調(diào)節(jié)方便。生產(chǎn)線的配置及控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶的實(shí)際要求配置，以滿足不同用戶的需求。

　　卷料一次上料可自動實(shí)現(xiàn)開卷、矯平、剪切、碼垛等工序，是卷料開卷、矯平、剪切的理想加工生產(chǎn)線。

開平機(jī)由動力和主機(jī)兩大部分成。動力部分由校平動力座、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動齒輪組等組成，主電機(jī)選用大功率直流電機(jī)，配進(jìn)口數(shù)字直流控制器，可大范圍調(diào)整校平速度。啟動電流小于額定  電流，起動扭距大于額定扭距，特別適合連續(xù)高負(fù)荷狀態(tài)啟動，負(fù)責(zé)向主機(jī)提供校平動力。在進(jìn)行才做的過程中如果我們想要能夠非常好的發(fā)揮出這種設(shè)備的作用來就不需要進(jìn)行非常正規(guī)的操作。主機(jī)部分采用四重式組輥結(jié)構(gòu)，由焊接式機(jī)座、整體龍門式機(jī)架、15根校平輥軸、上下輥軸座、橫梁、托輥、托輥?zhàn)?、蝸輪蝸桿傳動上輥提升壓下裝置等組成。

批發(fā)開平機(jī)的詳細(xì)描述：    ZJ1200型馬口鐵/鋁板自動開卷校平氣剪生產(chǎn)線ZJ1200主要控制元件選用日本進(jìn)口一、用途: 該生產(chǎn)線適用于馬口鐵/鋁板自動卷料開卷、校平、精度裁剪、落料打包。 二、 生產(chǎn)線主要由:自動開卷機(jī)、校平機(jī)、輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、皮帶輸送機(jī)、氣剪機(jī),單收料機(jī)(或雙收料機(jī))、電器控制柜等組成。電控元件采用PLC可編程控制器和交流伺服系統(tǒng),具有定長尺寸準(zhǔn)確,裁剪質(zhì)量好,生產(chǎn)效率較高等特點(diǎn)。如果我們要想能夠非常好的將我們的開平機(jī)在進(jìn)行使用的時(shí)候發(fā)揮出很強(qiáng)的一種效果，那么必須要要做的一件事情就是保證我們的設(shè)備是專業(yè)的人員來進(jìn)行操作的。 三、主要技術(shù)參數(shù):☆剪切料的寬度:1200mm ☆校平機(jī)輥數(shù):19支 ☆剪切料的厚度0.15～0.5(鋁板0.8㎜) ☆定長尺寸誤差:≤±0.12mm☆對角線尺寸誤差:≤±0.15 mm ☆大功率:約15 kw ☆剪切卷料大重量: 12T ☆剪切速度: 50張/ min-80張/min☆設(shè)備占用面積(單收料)約17.3×5m

鋼板開平機(jī)的新設(shè)計(jì)構(gòu)想  鋼板開平機(jī)的新設(shè)計(jì)構(gòu)想

  1. 整機(jī)的工作軸支撐采用重載軸承，配合先進(jìn)的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長 　　

  2. 整線PLC控制，觸摸屏顯示并操作，自動化程度高

任何產(chǎn)品的使用都是要講究的，不是您想要怎么著就怎么著，這樣會影響產(chǎn)品的使用效率和其使用壽命。開平機(jī)在停機(jī)應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否漏油。關(guān)閉電源開關(guān)，壓縮空氣開關(guān)。減速器灰塵罩臟了之后用卸下用氣泵從里向外吹傳動軸油標(biāo)油位不能低于三分之二。還應(yīng)對開平機(jī)進(jìn)行清潔、清掃工作，易生銹部位涂油保護(hù)。對設(shè)備周邊進(jìn)行清理、清掃工作，保持現(xiàn)場的整潔。