天然橡膠的結構主要是大分子的鏈結構，分子量及其分布和聚集態(tài)結構，天然橡膠的大分子鏈結構單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由聚異烯構成的，橡膠中含量占百分之九十七以上，其分子鏈上有醛基，每條大分子鏈上平均有一個，正是醛基在發(fā)生縮合或與蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物發(fā)生反應形成支化，交聯(lián)，使得橡膠貯存中粘度增加，天然橡膠大分子鏈上還有環(huán)氧基的，比較活躍。在實際生產(chǎn)中，導致橡膠度出現(xiàn)毛邊過多的因素有很多，模具、原材料、工藝操作等方面都可能導致橡膠制品出現(xiàn)毛邊。

      多數(shù)的通用橡膠采用流黃或硫給予體硫化，即在生膠中加入流黃或硫給予體以及縮短硫化時間的促進劑和保證流黃交聯(lián)效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活性劑。在實際中通常按流黃用量及其與促進劑的配比情況劃分成以下幾種典型的硫化體系：

     ①普通流磺硫化體系

     由常用流黃量（＞1.5份）和常用促進劑量配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的多硫鍵，和少量的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵）。硫化膠的拉伸強度較高，耐疲勞性好。缺點是耐熱和耐老化性能較差。

       橡膠堵首先被稱為”咀嚼機”的一種機械加工，使用機械輥和壓力“咀嚼”生橡膠，使其更柔軟，更容易操作，更粘。

     在橡膠經(jīng)過塑煉之后，混入額外的化學成分 以改善其性能（例如，使其更耐磨）。

     9h橡膠堵 接下來，通過輥子將橡膠壓扁（稱為壓延的過程），或通過特殊形狀的孔擠壓成形，從而制成空心管（一種稱為擠壓的工藝）。

     后，將橡膠硫化（蒸煮）：加入硫并在高壓釜（一種工業(yè)壓力鍋）中將橡膠加熱至約140℃（280°F ）。