市場上常見的開平機(jī)按加工能力大致可以分為三類：中板開平、薄板大開平、精密小開平，基本可以滿足各類加工要求。

　　中板開平機(jī)是專門加工熱軋卷的設(shè)備，一般加工能力為厚度3mm到14mm。2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。早期的中板開平機(jī)只能開大寬度為1500mm的熱軋卷，隨著寬幅熱軋卷的推出，如今各加工中心所上的熱軋開平機(jī)一般都能開2000mm寬的熱軋卷。部分熱軋開平機(jī)還帶有切邊功能。

開平機(jī)開機(jī)前工作 

1、 檢查機(jī)械部分有無松動(dòng)、損壞，并加以調(diào)整。

2、 檢查刀具的間隙是否適應(yīng)要開平板的厚度。

3、 檢查潤滑狀況，看自動(dòng)加油器油位是否正常，各潤滑點(diǎn)潤滑油（脂）是否需加注。

4、 檢查電氣裝置、壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上。

5、 檢查壓縮空氣過濾器是否需放水，油杯是否缺油。

6、 檢查夾送輥、整平輥上是否有雜物、垃圾。

7、 檢查液壓系統(tǒng)的油位是否正常。

 開平機(jī)  開平機(jī)廠家  開卷矯平線是對金屬板材進(jìn)行開卷、矯平、剪切、垛料的組合機(jī)機(jī)械加工設(shè)備。實(shí)踐證明，單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)只要解決好抗干擾問題，與工業(yè)控制機(jī)、PLC相比具有成本低，輸出形式靈活，常見故障用戶可自行處理等諸多優(yōu)點(diǎn)。由上料小車、開卷機(jī)、引料機(jī)、粗矯機(jī)、精矯機(jī)、定尺送進(jìn)裝置、縱剪機(jī)、模剪機(jī)、碼垛裝置、電器控制、板料輸送架等輔助設(shè)備組合而成，廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、集裝箱、石油化工、家用電器、建筑、金屬板材的加工制造等行業(yè)。

開平機(jī)是一種用來校正卷材和板材缺陷的精密機(jī)械。這些缺陷包括縱向卷曲、橫向翹曲、扭曲、邊緣鐮刀彎、波浪邊、卷材裂痕和中心凹凸等。二、生產(chǎn)線主要由:自動(dòng)開卷機(jī)、校平機(jī)、輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、皮帶輸送機(jī)、氣剪機(jī),單收料機(jī)(或雙收料機(jī))、電器控制柜等組成。如果我們使用開平機(jī)，這些缺陷問題都可以得到很好的解決，這樣整個(gè)金屬板材的質(zhì)量就隨之提高了。它的實(shí)現(xiàn)是使材料在通過開平機(jī)床時(shí)以較小的曲率半徑作循環(huán)往復(fù)的上下彎曲，使較短的材料纖維拉長。當(dāng)板料朝鋼板開平機(jī)床出口方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下彎曲的幅度逐漸減小，以消除在機(jī)床矯平入口處因劇烈的彎曲所引起的材料變形。

鋼板開平機(jī)操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守的安全操作規(guī)程 鋼板開平機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作服穿戴整齊，女工應(yīng)戴好工作帽。

2.開車前必須檢查機(jī)床手柄及運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。

3.材料要卡正、夾好、檢查校平矯直設(shè)備是否同步開啟。

4.裝好材料后，要對中心定位測定，檢查孔距是否正確。

   博興縣福旺機(jī)械廠專業(yè)生產(chǎn)各種型號鋼板縱剪機(jī)、鋼板開平機(jī)、鋼板矯平機(jī)、鋼板收卷機(jī)等機(jī)械設(shè)備，公司擁有雄厚的開發(fā)實(shí)力和精湛的加工設(shè)備。在帶料冷軋的過程中，軋機(jī)的缺陷也會(huì)引起材料橫截面上某部份的厚度比其他地方低。本公司成立于2000年3月份，座落于素有“江北溫州”美譽(yù)的博興興福工業(yè)園處在華東、華北兩大經(jīng)濟(jì)區(qū)的結(jié)合部，位于淄博、東營、濱州三市環(huán)抱之中，東有渤兩海，西為中原地，海路、鐵路、高速公路左右逢源，交通十分便利。

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開平機(jī)  開平機(jī)廠家   開平機(jī)生產(chǎn)廠家 5.必須停車變速。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手去摸材料，不能用手去接觸模具及電機(jī)。

6.機(jī)床導(dǎo)軌、模具上嚴(yán)禁放工、量具及手套等物品。

7.開機(jī)后不許離開機(jī)床，要精神集中操作。

8.下班時(shí)，擦凈機(jī)床，整理場地，切斷機(jī)床電源。為機(jī)床齒輪加油潤滑。

9.加工過程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虬l(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，診斷故障或通知廠商。