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靜壓磚機的保養(yǎng)是必須的,保養(yǎng)方面能夠注意到,很多單位在設(shè)備出現(xiàn)問題后也不停止工作維修,直到終不能夠繼續(xù)工作再維修,這樣不僅僅對設(shè)備的使用壽命不利,而且也會造成設(shè)備在維修過程中的成本增加。當然具體生產(chǎn)工地的條件往往比較惡劣,可是在設(shè)備保養(yǎng)的過程中,能夠克服惡劣的環(huán)境也是很重要的內(nèi)容。當然靜壓磚機在實際保養(yǎng)的過程中,常保養(yǎng)是要有的參與者必須是具有一定支撐的。
靜壓磚機主要由以下部件構(gòu)成,機架、主液壓缸、模具和壓頭等構(gòu)成,模具內(nèi)部有多個腔,每個腔上方對應(yīng)一個壓頭,混合料由傳輸系統(tǒng)輸送至模具的腔內(nèi)后,壓頭由主液壓缸驅(qū)動壓向模具內(nèi)的混合料,每壓一次模具所有腔內(nèi)的混合料同時成型,目前市場上傳統(tǒng)的壓磚機在對混合料進行沖壓時,動模具對成型模具進行剛性沖壓,使模具磨損加速,縮減模具的施壓壽命,且動模具剛性沖擊噪音較大,影響工作人員的工作環(huán)境。
靜壓磚機主要優(yōu)勢:
1、生產(chǎn)原料廣、生產(chǎn)成本低、粉煤灰垃圾、工業(yè)尾礦渣、河砂、建筑垃圾等都可以作為靜壓磚機的生產(chǎn)原料,有效實現(xiàn)了廢棄資源可再生利用,變廢為寶創(chuàng)造經(jīng)濟效益的目的。
2、采用PLC液壓傳動技術(shù),科技含量高、自動化程度高、縮短了成型周期,增加了成型塊數(shù),生產(chǎn)產(chǎn)量明顯提高;
3、自動化程度降低了工人勞動量,成型的產(chǎn)品可實現(xiàn)自動碼垛,節(jié)省了大量的人力和時間;
4、該設(shè)備更換模具可生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,比如:標磚、空心磚、盲孔磚、多孔磚、植草磚、廣場磚等,滿足了市場需求。