5比伺服減速機規(guī)格齒輪傳動主要特點

斜齒行星減速機包括了普通的行星齒輪傳動、少齒差行星齒輪傳動、混合少齒差行星齒輪傳動、二環(huán)及三環(huán)少齒差齒輪傳動、封閉式差行星齒輪傳動及一般差動行星齒輪傳動等多種類型。和其他的傳動形式相比較，行星齒輪傳動主要有如下特點：

1、承載能力及傳動目前重載的行星齒輪傳動的輸出扭矩可達數(shù)千牛米，傳動可達99%，因此行星齒輪傳動在重載設備中的應用發(fā)展迅速，市場價格也在快速的上升。

2、體積緊湊、重量輕單位傳遞轉矩的重量較之一般傳動大大減少，同樣承載能力的重量也可減輕1/3-1/2.

3、5比伺服減速機規(guī)格單級傳動比大少齒差類傳動單級速比可達100左右，而且較之其他類型的傳動，行星齒輪傳動的傳遞功率及轉矩要遠大于其他形式，而且可靠性高。

5比伺服減速機規(guī)格選型的關鍵

5比伺服減速機規(guī)格選型的關鍵是:電機功率、精密行星減速器的減速比和精密行星減速器的精度。知道了這三個參數(shù)，我們就可以選擇準確的行星減速器。

1、電機功率。

了解客戶對電機功率的要求，通知精密行星減速器廠家的銷售人員選擇合適的精密行星減速器。

2、還原比。

5比伺服減速機規(guī)格的減速比是行星伺服減速器和行星步進減速器的重要參數(shù)。適用于步進電機和伺服電機。

3、精度要求。

精度是指行星回程間隙的精度，根據(jù)精度來確定行星齒輪模型的精度。

5比伺服減速機規(guī)格齒輪的傳統(tǒng)熱處理工藝

5比伺服減速機規(guī)格齒輪熱處理是齒輪加工過程中的一部分。

1. 齒輪的傳統(tǒng)熱處理工藝

目前，汽車工業(yè)普遍采用氣體滲碳淬火工藝對齒輪進行熱處理，但這種傳統(tǒng)的氣體滲碳工藝有許多缺點，如:

(1)滲碳過程中需要大量的原料氣體，大部分經(jīng)過的原料氣體需要清除和燃燒，從而產(chǎn)生大量的溫室氣體，污染環(huán)境。

(2)5比伺服減速機規(guī)格采用批量熱處理，齒輪需要放置在齒條上。一般來說，機架的重量占爐負荷的30% ~ 40%，在機架的加熱和冷卻過程中造成大量的能耗。

(3)滲碳過程中，由于大氣的均勻性和溫度的均勻性，使初始滲碳時間不一致，導致齒輪滲碳層的均勻性和重復性，而料架的使用壽命及其本身的成本大大增加了齒輪的滲碳成本。

(4)傳統(tǒng)工藝要求后清洗工藝，降低了效率，增加了成本。

(5)5比伺服減速機規(guī)格在大批量生產(chǎn)中，不同位置的齒輪在加熱、滲碳和冷卻過程中所經(jīng)歷的工序不同，導致每個齒輪變形不同。

控制每個齒輪的變形是熱處理過程中一個非常重要的指標，因為變形對齒輪的精度和強度等質量指標有很大的影響。5比伺服減速機規(guī)格為了提高齒輪的精度，需要在熱處理后增加磨齒等步驟，而大的變形會增加磨齒工作量，增加高昂的維護成本，降低生產(chǎn)效率。