基本原理：涂料經(jīng)供料和上料系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到基材表面，基材表面上過(guò)量的涂料被位于背輥中心線處的氣刀吹落到氣料分離器內(nèi)，分離后的涂料經(jīng)氣料分離器回流到涂料槽循環(huán)使用。氣刀涂布的主要優(yōu)點(diǎn)：

(1) 通用性，適用產(chǎn)品范圍廣。

(2) 無(wú)接觸涂布。不與基材、涂料接觸，涂層質(zhì)量較高。

(3) 涂布量可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單等。

氣刀涂布的主要缺點(diǎn)：

(1) 可使用的涂料zui高固含量為45-50％，限制了車速的提高。

(2) 干燥部的負(fù)荷較大。

(3)氣刀易于受到干涂料的局部堵塞，以致引起涂層痕跡。

1.氣刀涂布機(jī)的上料計(jì)量系統(tǒng)

氣刀涂布機(jī)的上料計(jì)量系統(tǒng)基本上有三種形式：?jiǎn)屋仭㈦p輥和三輥。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

涂布輥---牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂式由PLC自動(dòng)控制

自動(dòng)計(jì)米計(jì)速控制裝置

糾偏采用EPC對(duì)邊機(jī)，為了材料收卷的整齊。

收放采用鍵子式氣脹軸，為了裝卸料操作方便。

高精度上壓式牽引裝置，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式，通過(guò)冷卻輥使膜更平整、更挺刮、更達(dá)到冷卻效果。

收料架形式為2種收卷：（1）電動(dòng)翻轉(zhuǎn)雙工位，收卷采用變頻電機(jī)，矢量變頻器由PLC電腦系統(tǒng)控制；（2）靠邊收卷，為了收縮PE保護(hù)膜收卷。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

工藝的理論基礎(chǔ)

為了提高廢氣的綜合治理效率，降低廢氣治理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，針對(duì)獨(dú)特的行業(yè)特性設(shè)計(jì)本工藝，主要的依據(jù)有：

DF具有較高的沸點(diǎn)，直接采用活性炭吸附易造成活性炭失效，導(dǎo)致頻繁更換活性炭，增加運(yùn)行費(fèi)用；

DF在水中具有一定量的溶解度，采用直接水溶液進(jìn)行吸收，能夠?qū)F去除，保證后端系統(tǒng)吸附劑性能；同時(shí)，采用多級(jí)分級(jí)吸收的方式，能夠確保去除率并獲得較高濃度的DF水溶液；從前端對(duì)廢氣中的DF進(jìn)行回收，而jia苯不溶于水中，使得廢氣中主要成份僅為jia苯，降低進(jìn)入活性炭吸附器的廢氣濃度，降低活性炭的凈化負(fù)荷，同時(shí)采用二級(jí)活性炭系統(tǒng)，確保達(dá)到國(guó)家和地方新規(guī)、新排放標(biāo)準(zhǔn)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制