鋁型材的機(jī)械強(qiáng)度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機(jī)械強(qiáng)度差，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用，為此，人們?cè)阡X中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機(jī)械強(qiáng)度大大提高，應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。鋁型材表面的粉末噴涂處理工藝鋁型材以其比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)多年來廣泛應(yīng)用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。這就需要進(jìn)行粉末涂裝對(duì)鋁合金型材加以保護(hù)。

經(jīng)過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質(zhì)感好等諸多優(yōu)點(diǎn)，與各種顏色的建筑外墻涂料相呼應(yīng)，以適應(yīng)不同的建筑物風(fēng)格。

粉末噴涂型材生產(chǎn)過程之前應(yīng)注意的2點(diǎn)問題

            1，夾具： 夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型中間部位的夾具，兩者在應(yīng)用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力，因?yàn)樵谏狭戏绞缴喜捎靡环N類似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當(dāng)?shù)某兄亓Γ换厥辗厶砑颖壤灰恢?，就?huì)引起批次色差，金屬粉含量少等缺陷，涂層金屬效果不理想。中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)遵循一個(gè)基本原則，那就是應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面(即面)接觸點(diǎn)的大小，接觸點(diǎn)阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細(xì)小的瑕疵；接觸點(diǎn)越大，瑕疵的面積越大，所以應(yīng)盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設(shè)計(jì)中有一個(gè)豎向放置的掛桿，在生產(chǎn)過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應(yīng)及時(shí)對(duì)這些部位進(jìn)行補(bǔ)粉。

鋁材噴涂加工鋁型材噴粉加工廠家

為了使鋁型材具有更好的性能，通常需要對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂。噴涂工藝的好壞，直接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因zui好的涂膜都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。四重要的是，噴涂形成的氧化膜均勻，抗腐蝕而且美觀，顏色可以有很多種選擇。以前的鋁型材噴涂工藝不但步序繁瑣，加工出來的鋁板表面的漆面還不平整，達(dá)不到客戶的要求，視覺效果欠佳，有待改進(jìn)。

本發(fā)明屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種熔煉工藝，具體是指一種鋁型材噴涂工藝。

.噴涂方式：

噴涂——定色噴涂

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.噴吐量——2/3-3/4

　　3.涂裝壓力——4.0巴

　　4.噴涂工具的距離——25-30cm

　　5.標(biāo)準(zhǔn)噴福——全開

　　6.噴涂的時(shí)候——稍快

　　一次噴涂進(jìn)行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬，輕噴一層即可，鋁型材噴涂，定出顏色。噴涂工具的移動(dòng)速度稍微快一點(diǎn)為好，重復(fù)噴涂一次，

　　可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進(jìn)行一次噴涂。