作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少?gòu)S家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

鋁型材用金屬粉末涂料噴涂技術(shù)和應(yīng)用

金屬粉末噴涂鋁型材的使用更加廣泛，在噴涂鋁型材中占據(jù)的比例越來越高； 但是由于金屬粉末種類、規(guī)格、粉末質(zhì)量各不相同，再加上型材生產(chǎn)廠家所用噴涂設(shè)備有一定區(qū)別，金屬粉末施工效果并不十分理想，其主要問題是表面金屬效果與標(biāo)準(zhǔn)之間的差異，批次生產(chǎn)的色差以及施工不穩(wěn)定。

金屬粉末就是粉末中含有鋁銀粉，銅粉以及云母粉的粉末。

鋁材件噴涂加工價(jià)格鋁型材噴涂加工廠

(3)能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000-11000A之間，電壓在15～17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；(4)對(duì)水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

.噴涂方式：

噴涂——定色噴涂

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.噴吐量——2/3-3/4

　　3.涂裝壓力——4.0巴

　　4.噴涂工具的距離——25-30cm

　　5.標(biāo)準(zhǔn)噴福——全開

　　6.噴涂的時(shí)候——稍快

　　一次噴涂進(jìn)行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬，輕噴一層即可，鋁型材噴涂，定出顏色。噴涂工具的移動(dòng)速度稍微快一點(diǎn)為好，重復(fù)噴涂一次，

　　可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進(jìn)行一次噴涂。