催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

CO是一種新的催化技術，具有回收能量和低溫催化反應的工作的優(yōu)點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃燒系統(tǒng)等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據VOC的濃度比設計。

有機廢氣催化燃燒工藝的選擇

對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是的。

對VOC的廢氣治理，有多種處理技術可供使用。但對于VOC濃度低、風量大的廢氣，傳統(tǒng)工藝存在投資運行費用高、處理效率低和處理后存在二次污染等問題。近年來，逐漸發(fā)展的廢氣光催化氧化處理技術作為一種新型的空氣污染控制技術，得到日益廣泛的應用。

光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用的，光催化氧化反應是以半導體及空氣作為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O，以及毒細菌，去除異味。

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企業(yè)治理廢氣的誤區(qū)廢氣處理設備功能越全越好

PM2.5的來源不僅僅是顆粒物，還有化學反應生成物。因此《計劃》的發(fā)布將帶來更加嚴格的VOCs的減排和防治要求。在VOCs減排方面，中國一貫重視不夠，但其數(shù)量實際超過和氮氧化物，是形成PM2.5和臭氧的重要因素。VOCs排放不同于和氮氧化物，其排放源分散，廣泛存在于石化、噴涂、印刷、制桶、家具等行業(yè)，對于監(jiān)管和治理的挑戰(zhàn)更大?！　?/p>

企業(yè)治理廢氣的誤區(qū)　　

廢氣處理設備功能越全越好。功能越多，系統(tǒng)越不可靠，故障率越高。在滿足使用的基本需求下，去除一些華而不實的功能，越簡單，則越安全可靠。　　

進口的風機就一定好。進口的風機在制造工藝、質量方面可能比國產的要好，但價格一定高昂。在保證凈化器正常運轉的情況下，國產的風機也有很多高質量的，高性價比的。比如酷柏凈化器的電機就可以做到小功率高轉速，壽命超長零保養(yǎng)等特點?！　?/p>

催化燃燒用的是表面有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。揮發(fā)性有機物是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa，常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，包括烷烴、芳香烴、芳烴類、烯烴、醇類、醛類、酮類、鹵代烴等。

日常生活中常見的排放源有建筑材料、裝修材料、家具的鉆合劑、廚房油煙以及機動車尾氣排放等；工業(yè)方面常見的主要來源有化工和石化工業(yè)廢氣，電子行業(yè)的清洗劑、印刷工業(yè)、油漆與涂料的生產與使用，電廠鍋爐尾氣等工業(yè)過程排放的廢氣。