優(yōu)勝劣汰是管理供應(yīng)商的手段：

優(yōu)勝劣汰幾乎成為國內(nèi)服裝供應(yīng)鏈管理的不二法門，尤其在供應(yīng)商績效管理的范疇，各個品牌都屢試不爽。實(shí)際上，優(yōu)勝劣汰只是供應(yīng)鏈管理的一種手段或者方法，但不應(yīng)該是目的。究其原因，大概有以下幾個方面：首先是供應(yīng)商績效指標(biāo)是否客觀和準(zhǔn)確，有很多品牌還無法實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，還采用部門打分的方式來評定供應(yīng)商績效，這就很難保證其準(zhǔn)確性；

另外，有的ODM操作方式考核供應(yīng)商動銷或者率，看似合理，實(shí)際上供應(yīng)商一肚子委屈，因?yàn)榻K選款的人還是公司買手，這樣難免不夠客觀；

后，甚至有品牌公司在大貨生產(chǎn)過程中隨意更改，產(chǎn)前準(zhǔn)備及樣板確認(rèn)中故意刁難，終造成供應(yīng)商績效不好。

以系統(tǒng)化理論為指導(dǎo)，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的信息共享。供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)間信息共享直接影響著柔性供應(yīng)鏈管理方法的有效性，但當(dāng)前不同企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中追求的目標(biāo)不同，信息共享這一要求大多很難實(shí)現(xiàn)。因此，柔性供應(yīng)鏈構(gòu)建過程中，各個節(jié)點(diǎn)企業(yè)應(yīng)該統(tǒng)一一下經(jīng)營目標(biāo)，在終端客戶的服務(wù)需求水平、供應(yīng)鏈總存貨位置、供應(yīng)鏈實(shí)體管理政策等等方面達(dá)成共識，對于供應(yīng)鏈中出現(xiàn)的一些問題做到共同分析、決策，真正實(shí)現(xiàn)信息共享，提高商品配送的速度。




服裝供應(yīng)鏈物流面臨哪些痛點(diǎn)？

，多品類、小批量、產(chǎn)品周期短，導(dǎo)致運(yùn)輸頻次增加，管理復(fù)雜難度也隨之加大。不難理解，服裝有多個品類，每個品類又有不同的款式、顏色、尺碼等，組合成不同的產(chǎn)品，SKU數(shù)量隨之呈幾何級增長；加之產(chǎn)品快速迭代，周期越來越短，幾乎每個月都會上新，進(jìn)行新老產(chǎn)品的上下架，這就要求相應(yīng)的運(yùn)輸能力與之匹配，更加凸顯物流對于整個銷售的支撐作用。

第二，傳統(tǒng)線下百貨、線上O2O等多渠道并行使后端物流運(yùn)營變得更加復(fù)雜。傳統(tǒng)百貨門店對應(yīng)的是形式單一的集中到倉、集中發(fā)貨；而全渠道下的訂單、庫存以及相關(guān)費(fèi)用信息目前尚處于割裂狀態(tài)，即采購部門、物流部門無法統(tǒng)一獲得訂單并進(jìn)行管理，業(yè)務(wù)形態(tài)的變化使得整個物流面臨新的痛點(diǎn)。

第三，運(yùn)輸全程可視化較差。由于信息不透明，當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)異常時，難以及時查看、跟進(jìn)處理，難以通過訂單成本管控有效地降低運(yùn)輸成本，也難以進(jìn)行數(shù)據(jù)分析決策支持。物流全程可視化和信息化是實(shí)現(xiàn)配送和服務(wù)的基礎(chǔ)，盡管國內(nèi)大多數(shù)服裝企業(yè)都擁有多個信息系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、TMS系統(tǒng)等，但是這些系統(tǒng)沒有打通或有效集成，難以提供準(zhǔn)確的運(yùn)輸數(shù)據(jù)，無法實(shí)時對接供應(yīng)商、物流商及終端。因此，整個供應(yīng)鏈條無法對現(xiàn)有的銷售狀況做出快速的反應(yīng)，周轉(zhuǎn)率降低，補(bǔ)貨不及時，庫存也由此產(chǎn)生。