膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。用減壓膜蒸餾對自來水進行處理后，水質(zhì)達到微電子工業(yè)用高純度水三級和醫(yī)用注射水的標準。

膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)

直接接觸式膜蒸鎦技術(shù)的特點1986年在羅馬召開的國際膜蒸餾研討會上，與會專家統(tǒng)一規(guī)范了膜蒸餾過程涉及的各種術(shù)語，定義膜蒸餾過程有如下幾層含義，對于直接接觸式膜蒸餾質(zhì)量傳遞伴隨有熱量傳遞。(1) 使用的膜是多孔的；(2) 膜不能被膜兩側(cè)的料液潤濕；(3) 揮發(fā)性組分在膜界面處汽化并吸熱，以蒸汽的形式通過膜孔，同時熱量也以傳導形式透過膜，蒸汽在膜冷側(cè)界面處冷凝并放熱，熱量通過熱邊界層從膜冷側(cè)表面?zhèn)鬟f到冷凝液主體；(4)各種組分通過膜的推動力是該組分在膜兩側(cè)的蒸汽壓差；(5)在膜孔中不發(fā)生毛細冷凝現(xiàn)象；膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)我國對膜蒸餾技術(shù)的研究始于20世紀80年代，1988年，吳庸烈綜述了膜蒸餾及其相關(guān)的膜過程、揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾，微孔膜的透過蒸發(fā)和蒸發(fā)吸收等膜過程的發(fā)展、機理和應用等情況。(6)膜本身不影響其兩側(cè)不同組分的汽—液平衡：(7)膜至少有一側(cè)與料液直接接觸。

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北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。劉金生等人采用自制中空纖維膜蒸餾組件對油田聯(lián)合站含jia醇污水進行膜蒸餾處理研究，質(zhì)量濃度高達10mg/mL的jia醇水溶液經(jīng)處理后可降至0。

膜蒸餾濃縮系統(tǒng)在現(xiàn)有的垃圾飛灰水泥窯協(xié)同處置工藝上進行了改進和創(chuàng)新。在能耗方面進行了優(yōu)化，減少了運營成本，完善了雜鹽分離技術(shù)，使后結(jié)晶出工業(yè)鹽資源化利用。王中華表示，森諾環(huán)境一直致力于膜蒸餾技術(shù)工程應用的研發(fā)，在膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域居于全球先進地位。目前已擺脫低端競爭，未來，森諾環(huán)境將利用擁有的飛灰處理等核心技術(shù)，占領(lǐng)環(huán)境治理的制高點。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)與傳統(tǒng)的分離過程相比，膜蒸餾過程具有如下獨特的優(yōu)點：(1)100%的排斥溶液中的不揮發(fā)性物質(zhì)，如離子、大分子、固體顆粒。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。進入90年代以后對膜蒸餾的研究逐漸增多，但多數(shù)還是處于實驗研究階段。

隨著膜蒸餾技術(shù)研究的不斷深入,冶金工作者開始考慮利用膜蒸餾技術(shù)來濃縮濃度在1mol/L左右而不適于用其它膜技術(shù)處理的冶金工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含酸、堿、鹽的廢水.膜蒸餾對冶金工作者的吸引力不在于它能制備純水的性能,而在于它能利用低溫熱源及其具有的高度濃縮性能.冶金工業(yè)是一個耗能大戶,普遍存在大量廢熱的回收利用問題,濕法冶金工藝中又經(jīng)常有溶液濃縮的需要,因此膜蒸餾的工業(yè)化對冶金工業(yè)的技術(shù)進步無疑是一個巨大的推動.