膜蒸餾的應(yīng)用

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。雖然許多研究者已經(jīng)從不同角度對(duì)膜蒸餾的機(jī)理進(jìn)行了研究，但仍存在著不少缺陷，有必要加以進(jìn)一步完善。

膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備

廢水處理膜蒸餾與其他膜過(guò)程相比，其主要優(yōu)點(diǎn)之一就是可以在極高的濃度條件下運(yùn)行，即可以把非揮發(fā)性溶質(zhì)的水溶液濃縮到極高的程度，甚至達(dá)到飽和狀態(tài)。張鳳君等人采用中空纖維膜蒸餾技術(shù)對(duì)含酚廢水進(jìn)行了研究，結(jié)果使?jié)舛雀哌_(dá)5000mg/L的經(jīng)處理后可降至50mg/L以下，的去除率可達(dá)95%以上。劉金生等人采用自制中空纖維膜蒸餾組件對(duì)油田聯(lián)合站含jia醇污水進(jìn)行膜蒸餾處理研究，質(zhì)量濃度高達(dá)10mg/mL的jia醇水溶液經(jīng)處理后可降至0.03mg/mL以下。”據(jù)郭有智介紹，呂曉龍?jiān)?jīng)參與創(chuàng)辦過(guò)一個(gè)有名的膜上市公司并擔(dān)任總工程師，就是現(xiàn)在也不斷有國(guó)內(nèi)外企業(yè)就生產(chǎn)中出現(xiàn)的這樣那樣的問(wèn)題來(lái)請(qǐng)教他，也經(jīng)常有人要聘請(qǐng)他做首席科學(xué)家或者給他股份為他開(kāi)辦一家膜公司，他都一一拒絕了。

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膜蒸餾特點(diǎn)

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)中為了使金屬保持清潔往往會(huì)采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金屬加工前用硫酸、鹽酸、磷酸等，或?qū)⑺鼈兏鶕?jù)不同比例混合成的酸，對(duì)金屬表面邊加溫邊對(duì)其進(jìn)行清洗，從而達(dá)到除去附著在金屬表面上的氧化物的目的。

優(yōu)點(diǎn)

膜蒸餾技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)：（1）膜蒸餾過(guò)程幾乎是在常壓下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，在技術(shù)力量較薄弱的地區(qū)也有實(shí)現(xiàn)的可能性；（2）在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過(guò)程中，因?yàn)橹挥兴羝芡高^(guò)膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規(guī)模、低成本制備超純水的有效手段；（3）該過(guò)程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質(zhì)是容易結(jié)晶的物質(zhì)，可以把溶液濃縮到過(guò)飽和狀態(tài)而出現(xiàn)膜蒸餾結(jié)晶現(xiàn)象，是目前能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)物的膜過(guò)程；（4）膜蒸餾組件很容易設(shè)計(jì)成潛熱回收形式，并具有以小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性；3)溶液的流動(dòng)狀態(tài):隨兩側(cè)流動(dòng)狀態(tài)的改善,膜兩側(cè)之溫差會(huì)增加,蒸汽壓差也會(huì)相應(yīng)增加,水通量亦相應(yīng)提高。（5）在該過(guò)程中無(wú)需把溶液加熱到沸點(diǎn)，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭睿撨^(guò)程就可以進(jìn)行，有可能利用太陽(yáng)能、地?zé)?、溫泉、工廠(chǎng)的余熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價(jià)能源。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。(3)研究工作多處于實(shí)驗(yàn)階段，對(duì)傳質(zhì)和傳熱機(jī)理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠。

膜蒸餾按照冷卻側(cè)的運(yùn)行方式不同，可以將膜蒸餾分為直接接觸式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾和真空膜蒸餾，這四種膜蒸餾方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。

真空膜蒸餾(VMD)是采用抽真空的方式使膜組件的冷凝側(cè)保持一定負(fù)壓，熱側(cè)溶液中的水以蒸氣形式進(jìn)入膜的另一側(cè)后，通過(guò)真空栗的作用將其抽出膜組件，并在膜組件以外的冷凝器中冷凝為液態(tài)水。由于VMD中膜兩側(cè)蒸氣壓差更大，具有更大的推動(dòng)力，因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。由于傳統(tǒng)的真空膜蒸餾蒸氣冷凝過(guò)程中需要提供額外的冷卻工質(zhì)，不僅限制其應(yīng)用前景，同時(shí)也造成能耗較高。因此，開(kāi)發(fā)出具有更高通量的膜蒸餾工藝對(duì)于膜蒸餾技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用具有重要意義。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來(lái)，由于高分子材料及制膜工業(yè)的迅速發(fā)展，同時(shí)由于對(duì)膜蒸餾機(jī)理模型更加深入的了解，人們對(duì)膜分離技術(shù)的興趣越來(lái)越大。

膜蒸餾技術(shù)主要的發(fā)展方向

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。水洗后的溶液利用水泥窯200多度的煙道尾氣余熱進(jìn)行換熱達(dá)到80度的工作水溫，進(jìn)入陣列疊加的森諾高能膜蒸餾系統(tǒng)循環(huán)濃縮，可使溶液濃縮至近飽和狀態(tài),從而降低大量的系統(tǒng)運(yùn)行能耗，降低飛灰的處置成本。

研制分離性能好，價(jià)格低廉的膜。目前之所以膜蒸餾與其他分離技術(shù)相比較競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，一個(gè)很主要的原因是用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價(jià)格低廉的膜以適應(yīng)膜蒸餾的發(fā)展。

完善機(jī)理模型。機(jī)理模型是進(jìn)行過(guò)程優(yōu)化及設(shè)計(jì)計(jì)算的理論指導(dǎo)。雖然許多研究者已經(jīng)從不同角度對(duì)膜蒸餾的機(jī)理進(jìn)行了研究，但仍存在著不少缺陷，有必要加以進(jìn)一步完善。