廢酸低溫濃縮法  

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備

低溫濃縮法  

高溫濃縮法的缺點(diǎn)在于：酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對(duì)設(shè)備和操作人員的危害很大，實(shí)際操作非常麻煩。因此，近年來(lái)開(kāi)發(fā)出了一種改進(jìn)的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡(jiǎn)稱WCG法)〔3〕。  

WCG法的原理和工藝如下：將廢稀酸由儲(chǔ)槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入造霧器和擴(kuò)散器強(qiáng)迫霧化并進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾，達(dá)到濃度要求后，用泵打入酸液儲(chǔ)罐。據(jù)中國(guó)化工信息中心調(diào)研統(tǒng)計(jì)，我國(guó)廢硫酸中無(wú)機(jī)廢酸約占35%，有機(jī)廢硫酸約占65%，含量40%以上廢硫酸占廢硫酸總量的46%左右。該法與高溫濃縮法相比，蒸發(fā)溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費(fèi)用低。

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廢酸濃縮工藝

稀硫酸預(yù)熱器涉及一種鍋式硫酸濃縮工藝中原料稀硫酸與產(chǎn)品熱濃的硫酸換熱的裝置。主要是為解決現(xiàn)有的鍋式硫酸濃縮裝置能源利用率低的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。它包括外殼，外殼內(nèi)壁上部有內(nèi)襯，蓋板蓋在外殼上面，換熱管通過(guò)蓋板插入外殼內(nèi)，換熱管的上部有換熱管帽，并設(shè)有密封墊片，插管插入換熱管內(nèi)部，換熱管帽上有稀硫酸出口，排在前面的換熱管的換熱管帽上的稀硫酸出口通過(guò)聚四氟乙烯波紋補(bǔ)償器與排在其后的換熱管的換熱管帽上的插管開(kāi)口相連，*一個(gè)換熱管的換熱管帽上的稀硫酸出口與外界管線相連；蓋板的中央有熱濃的硫酸入口，外殼的上部有濃的硫酸出口，外殼的下部有排渣口。優(yōu)點(diǎn)是能提高鍋式硫酸濃縮裝置的能源利用率。濃縮法該法是在加熱濃縮廢稀酸的過(guò)程中，使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過(guò)濾除去，從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀酸的雙重目的。

鍋式硫酸濃縮裝置涉及一種對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮的裝置。主要是為解決現(xiàn)有的硫酸濃縮裝置的硫酸冷卻器的內(nèi)套內(nèi)壁液面處易受腐蝕等問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。本裝置由硫酸冷卻器、泡罩塔、鍋體及減壓器組成，硫酸冷卻器包括外套、出酸口、出渣口、內(nèi)套，內(nèi)套有管線與鍋體連通，還有鍋蓋、泡罩塔，泡罩塔包括泡罩塔節(jié)、支撐環(huán)、泡罩、分液盤(pán)，塔頂有法蘭，法蘭與鍋蓋用長(zhǎng)螺栓固定，塔上部有進(jìn)料口，減壓器包括減壓器外殼、進(jìn)汽口、減壓器套管；主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。鐘罩形襯套安放在硫酸冷卻器內(nèi)套內(nèi)壁的凸臺(tái)上；泡罩塔節(jié)與支撐環(huán)是各自獨(dú)立的鑄件；減壓器套管插在減壓器外殼上端的插入口中，采用內(nèi)孔定位結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是減少內(nèi)壁液面處的腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

廢硫酸的濃縮和再生

廢硫酸濃縮和再生總則是沒(méi)有一種通用的廢酸再生工藝能適用于所有種類的廢酸，*的工藝取決的條件包括：原料廢酸的濃度及產(chǎn)品硫酸的濃度要求；原料廢酸中雜質(zhì)的不同和產(chǎn)品硫酸要求精制的程度；可選用的耐蝕材料；廢硫酸的濃縮和再生廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備廢硫酸濃縮和再生總則是沒(méi)有一種通用的廢酸再生工藝能適用于所有種類的廢酸，*的工藝取決的條件包括：原料廢酸的濃度及產(chǎn)品硫酸的濃度要求?？蛇x用的加熱能源。按照原料廢酸和產(chǎn)品硫酸的濃度一般可分成以下幾個(gè)主要的工藝過(guò)程：將原料廢酸從20%～60%甚至更低濃度濃縮到70%～75%的預(yù)濃縮；從70%左右濃度濃縮到85%左右濃度的中間濃縮；濃縮到96%～97%的高度濃縮。