廢酸處理行業(yè)發(fā)展的重要性

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，含鹽水設備，廢酸濃縮設備，濃縮減量設備，零排放設備等。

廢酸濃縮設備廢酸濃縮設備

我國對于廢酸的處理有著嚴格的要求，全國各個地方都有不同的排放標準和處罰規(guī)范。特別是近幾年，國家對環(huán)境保護的重視程度不斷提高，處罰力度也不斷加大，環(huán)保排放達標成為了化工行業(yè)生產許可的門檻條件。因此，化工行業(yè)生產企業(yè)開始尋求經濟實用的廢酸治理方法，廢酸處理設施的建設項目在化工行業(yè)中得到推廣應用。隨著我國經濟的發(fā)展與工業(yè)化水平的提高，工業(yè)廢酸的產量也呈現(xiàn)出迅速增加的態(tài)勢。廢酸濃縮設備廢酸濃縮設備注意事項我國對于廢酸的處理有嚴格的要求，全國各地都有著不同的排放標準和處罰規(guī)范，其中大多以PH=7（即中性）為廢酸排放標準。那么廢酸處理也是非常重要的一項工程，對未來環(huán)境的發(fā)展起到了至關重要的作用。

廢酸低溫濃縮法  

低溫濃縮法  

高溫濃縮法的缺點在于：酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發(fā)出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。  

WCG法的原理和工藝如下：將廢稀酸由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經換熱器加熱后進入造霧器和擴散器強迫霧化并進一步強迫汽化，分離后的氣體經高度除霧后進入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經反復循環(huán)濃縮蒸餾，達到濃度要求后，用泵打入酸液儲罐。該法與高溫濃縮法相比，蒸發(fā)溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費用低。廢酸濃縮設備廢酸濃縮設備硫酸，一個簡單而在工業(yè)上不可替代的產品，它的用途非常廣泛，它與發(fā)展工農業(yè)生產，提高人民物質文化生活水平及鞏固國防力量都有著密切關系。

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廢酸濃縮

目前濃縮硫酸的方法主要有如下方法：真空濃縮、鍋式濃縮、燃燒濃縮等等。  稀硫酸真空濃縮和其它濃縮方法相比優(yōu)勢明顯，首先操作環(huán)境好，完全避免了酸煙的污染，幾乎沒有三廢的排放；廢硫酸的濃縮和再生廢酸濃縮設備廢酸濃縮設備廢硫酸濃縮和再生總則是沒有一種通用的廢酸再生工藝能適用于所有種類的廢酸，*的工藝取決的條件包括：原料廢酸的濃度及產品硫酸的濃度要求。其次采用了多種性能優(yōu)越的防腐材料，避免了設備腐蝕后的頻繁更換，大大降低了勞動強度；第三,濃縮系統(tǒng)連續(xù)運行，操作人員少，能耗低；第四,投資省，與國外引進的同類裝置相比，投資節(jié)省了將近一半。  采用真空濃縮的方法，將各種工業(yè)系統(tǒng)中排出的濃度較低的、含有不同有機及無機雜質的廢硫酸，經蒸發(fā)、洗滌后使硫酸的濃度提高到90%左右。其特征是：廢酸經過予處理去掉有機及無機鹽雜質，經過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，進入蒸發(fā)器進行真空濃縮達到需要的濃度的成品酸。從蒸發(fā)器出來的帶酸蒸汽進入洗滌塔進行洗滌。   以相同處理能力計算，真空濃縮的運行費用是鍋式濃縮的59%，是熱風濃縮的62%。   雖然真空濃縮投資額比鍋式濃縮和熱風濃縮高，但真空濃縮收率高、能耗低、廢水的排放完全達標，并且占地面積小。

廢硫酸的濃縮和再生

硫酸是化學工業(yè)中的基本原料， 有機化工工業(yè)生產需要大量硫酸。但由于有效的化學反應并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進入反應，而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機廢硫酸的濃縮回收已成為三廢治理和環(huán)境保護的一項急需解決的課題。根據原料酸的特點，可選擇水平臥式加熱蒸發(fā)系統(tǒng)及立式強制循環(huán)加熱蒸發(fā)系統(tǒng)。

在許多化工產品生產過程中產生大量的廢硫酸,這些硫酸一般已被水所稀釋和雜質所污染，處理并再生這些廢硫酸不但是節(jié)約資源的需要，更是環(huán)境保護的要求。