膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。但是，在采訪中，他認(rèn)真地告訴我：“我雖然是高校里的人，但我的思維方式完全是企業(yè)的思維方式。

膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)

膜蒸餾是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的一種新型膜分離技術(shù)。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，由于高分子材料及制膜工業(yè)的迅速發(fā)展，同時(shí)由于對(duì)膜蒸餾機(jī)理模型更加深入的了解，人們對(duì)膜分離技術(shù)的興趣越來越大。

膜蒸餾作為物理與化學(xué)過程相結(jié)合的新型分離技術(shù)，是利用疏水微孔(膜)將兩種不同溫度的溶液分開，溫度較高時(shí)溶液中易揮發(fā)物質(zhì)呈氣態(tài)透過膜進(jìn)入另一側(cè)，然后冷凝分離。由于能在常壓低溫操作，可利用廢熱，適于小規(guī)模淡化和濃縮等一系列優(yōu)點(diǎn)，常被用于海水淡化、超純水制備、非揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和結(jié)晶，揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和分離等方面。我希望等國(guó)家政策明朗以后，有朝一日我能以自己的名義注冊(cè)一家公司。在進(jìn)行污水處理的同時(shí)，達(dá)到治理及資源回收的綜合效果。

減壓膜蒸餾（Vacuum membrane distillation，VMD）  

減壓膜蒸餾又稱真空膜蒸餾，是在膜的透過側(cè)用真空泵抽真空，以造成膜兩側(cè)更大的蒸汽壓差。傳質(zhì)的前三步與直接接觸膜蒸餾相同，第四步透過蒸汽被真空泵抽至外置的冷卻器中冷凝，減壓膜蒸餾比其他膜蒸餾過程具有更大的傳質(zhì)通量，所以近幾年來受到比較大的關(guān)注。劉金生等人采用自制中空纖維膜蒸餾組件對(duì)油田聯(lián)合站含jia醇污水進(jìn)行膜蒸餾處理研究，質(zhì)量濃度高達(dá)10mg/mL的jia醇水溶液經(jīng)處理后可降至0。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。深入研究發(fā)現(xiàn),廢酸中的鈦對(duì)膜蒸餾并無影響,因此研究了先用擴(kuò)散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1。

多效膜蒸餾（multiple-effect membrane distillation，簡(jiǎn)稱為MEMD）過程：膜蒸餾過程中水蒸氣的相變熱約為2600kJ/kg，遠(yuǎn)大于水的比熱4kJ/ kg.K。因此，若按常規(guī)減壓膜蒸餾方式，需要大量的冷卻水。雖然許多研究者已經(jīng)從不同角度對(duì)膜蒸餾的機(jī)理進(jìn)行了研究，但仍存在著不少缺陷，有必要加以進(jìn)一步完善。針對(duì)膜蒸餾過程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷卻水的問題，多效膜蒸餾過程是指，將化工多效蒸發(fā)技術(shù)與傳統(tǒng)膜蒸餾過程耦合，利用多效蒸發(fā)原理，將膜蒸餾過程中原水的吸熱蒸發(fā)與蒸汽的冷凝過程相結(jié)合，有效回收相變熱的新型膜蒸餾過程。