不銹鋼丸作為一種常見的金屬表面處理材料，在工業(yè)處理市場的需求很大，不銹鋼丸的生產(chǎn)的技術(shù)并不復(fù)雜，起初采用的是水噴法，得到的不銹鋼丸與鑄鋼丸是相似的，表面氧化發(fā)黑，后改進(jìn)了工藝，但仍存在鋼丸表面發(fā)黃，空心丸多的問題，特別是空心丸，對產(chǎn)品的質(zhì)量的影響是很大的。當(dāng)然，目前在加工制作不銹鋼丸產(chǎn)品的時候，可以采用不同的加工工藝。

后期，有廠家采用轉(zhuǎn)盤法生產(chǎn)不銹鋼丸，也取得了成功，只是鋼丸的氧化問題及鋼丸的收得率不太理想。正常情況下，在使用高強耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品的時候，可以達(dá)到3500次到9600次循環(huán)，是普通國標(biāo)合金鋼丸的４到５倍，提高了鋼丸的使用壽命和抗碎率。不銹鋼丸氧化通過在成丸時通入氮氣加以保護(hù)，得到了改善。收得率則是一個與制丸時的金屬過熱度，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，鋼液的成份，流量等因素有關(guān)的工藝問題，通過調(diào)整工藝參數(shù)，可以得到較好的收得率。

通常來說，如果是在正常的使用情況下，不銹鋼丸可以使用很久的時間，因此，在工業(yè)上被廣泛使用。不僅如此，該產(chǎn)品還可以用于除銹的鋼制零件之前畫機械零件表面硬化，以及表面精加工的處理工作，從而增加金屬表面的表面積。

正因如此，加工而成的不銹鋼丸比其他同類產(chǎn)品在性能方面有著很多的優(yōu)勢，表現(xiàn)比較突出的一點就是明顯提高了涂料的附著力。我們會發(fā)現(xiàn)，擋在表面上進(jìn)行涂層處理后，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，堪稱目前并且是的丸清理磨料清洗金屬加強。

經(jīng)過加工處理，而終生產(chǎn)出來的不銹鋼丸不僅在外觀上需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，而且其的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也非常嚴(yán)密，而且不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中。不銹鋼中的主要合金元素是鉻，只有當(dāng)鉻含量達(dá)到一定值時，鋼才有耐蝕性。當(dāng)用戶使用的時候，還會表現(xiàn)出反彈性好，清理速度快，消耗量少等的優(yōu)點，可以明顯提升工作的效率，提高產(chǎn)量，同時也是降低了生產(chǎn)成本。

以上內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼丸的相關(guān)介紹，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，在進(jìn)行加工的時候，會非常關(guān)注這一系列的標(biāo)準(zhǔn)和要求，并且嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，終才得以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼丸產(chǎn)品。

   從目前的市場情況來分析的話，我們可發(fā)現(xiàn)目前有很多不同類型的拋丸材料，比如普通鋼丸、氧化鋁金鋼砂、玻璃珠以及不銹鋼丸等。那么，在這些不同類型的拋丸材料中，不銹鋼丸究竟有什么特別之處呢？下面我們就針對這個問題來分析一下，希望能夠幫助到大家。

   實際上，不銹鋼丸已經(jīng)得到了非常廣泛的應(yīng)用，其在主要應(yīng)用包括有可對銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面進(jìn)行的噴拋處理。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。在經(jīng)過加工處理之后，能夠使得這些金屬展現(xiàn)出原有的金屬本色，看起來非常光潔，同時又有亞光效果的表面。此外，在使用這種噴拋加工處理之后所得到的工件也不需要再進(jìn)行酸洗除銹的程序了，既省事又環(huán)保。

不銹鋼丸廣泛應(yīng)用于鋁鑄件及銅、鋅鑄件的表面精加工處理，各種金屬表面的噴沙打磨，鑄造工件的除毛邊、毛刺，刃物表面、鑄造制品表面的噴沙打磨等?？墒鼓漠a(chǎn)品平整、光潔、發(fā)亮、達(dá)到增白的效果。

拋光效果：經(jīng)過不銹鋼丸加工，您將獲得能夠出現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表面。經(jīng)多方面的機械測試，由于不銹鋼丸具有孔的特性，所以不銹鋼丸使用壽命長，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材。消耗量：拋光處理每一噸鋁合金鑄件，不銹鋼丸的消耗量低于2公斤，與其它磨料相比。1000公斤氧化鋁金鋼砂只相當(dāng)于70公斤的不銹鋼丸，1000公斤的玻璃珠只相當(dāng)于10公斤的不銹鋼九，1000公斤的普通鋼丸只相當(dāng)于500公斤的不銹鋼丸。  

因此，對于加工同等數(shù)量的工件，所消耗的不銹鋼丸少。由此而產(chǎn)生的廢料少，清洗費用也。而且，處理后用不銹鋼丸噴拋加工后的工件無需酸洗除銹。