金屬切削液的作用

    金屬切削液在金屬切削、磨削加工過(guò)程中具有相當(dāng)重要的作用。實(shí)踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛。

切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用：

    冷卻作用 在工件切削加工過(guò)程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

    潤(rùn)滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延長(zhǎng)1刀具壽命。

    洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙

    防銹作用 應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。如提高1防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。

    上述的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹四個(gè)性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面，又有對(duì)立方面。如切削油的潤(rùn)滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤(rùn)滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時(shí)要全1面權(quán)衡利弊。

不銹鋼加工中切削液的選擇

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。

就冷卻性來(lái)看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對(duì)于不銹鋼切削，由于它自身具有導(dǎo)熱點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實(shí)際操作中往往會(huì)由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時(shí)散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是1優(yōu)的，但其潤(rùn)滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤(rùn)滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長(zhǎng)度變長(zhǎng)，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤(rùn)滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤(rùn)滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐1敗發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

切削液的優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。合成切削液的缺點(diǎn)是在于某些苛刻的條件下使用時(shí)，潤(rùn)滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的黏著和磨損，而且化學(xué)合成液留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。