為了使工業(yè)鋁型材擁有好的的外觀及耐腐蝕能力，工業(yè)鋁型材在出廠前都需要進(jìn)行表面處理，而電泳著色便是其中應(yīng)用較為廣泛的一種。電泳著色的工業(yè)鋁型材顏色光亮，色調(diào)飽滿，因此深受廣大客戶的喜愛。但是其會因擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理產(chǎn)生色差。

    擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；工業(yè)鋁型材拉伸的目的是在保證產(chǎn)品力學(xué)性能、尺寸偏差合格的條件下，消除折疊、波浪，改正扭擰等產(chǎn)品缺陷。同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。

    在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。中國已在工業(yè)與民用建筑中應(yīng)用鋁合金制作屋面、墻面、門窗等，并逐漸擴(kuò)及內(nèi)外裝飾、施工用模板等，已取得良好效果。

    大型潔凈房的成本主要是由工業(yè)鋁型材和板材組成，成本并不低。今天小編要告訴大家的是，掌握以下幾點(diǎn)，降低潔凈房成本不是問題！

    1.工業(yè)鋁型材潔凈房在設(shè)計(jì)之定要和鋁型材廠家溝通好這個(gè)潔凈房的用途以及大小尺寸和承載，所需要板材材料有無特殊要求。這樣設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)的時(shí)候就會考慮實(shí)際需求優(yōu)化整個(gè)潔凈房的結(jié)構(gòu)，達(dá)到降低成本的作用。

    2.潔凈房設(shè)計(jì)之前也要考慮到工業(yè)鋁型材的選型，有的結(jié)構(gòu)需要用截面大一點(diǎn)的比如6060鋁型材，有的結(jié)構(gòu)則需要截面小一點(diǎn)的3030鋁型材或者4040鋁型材，不同的截面，米重不同，總成本也有所不同。

    3.為了降低潔凈房總成本，除了在工業(yè)鋁型材上下功夫，潔凈房的板材也需要仔細(xì)選材，是用PVC板材還是用有機(jī)玻璃還是用鋁合金板材這些都需要根據(jù)需求來考慮。不同的板材，價(jià)格當(dāng)然也不一樣。