山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。下面為大家介紹一下三維鉆的故障排除方法，讓我們的工作正常順利開展。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

　　數(shù)控三維鉆床結(jié)論

　　鑒于數(shù)控機床三軸幾何精度補償技術(shù)與五軸機床中回轉(zhuǎn)軸補償技術(shù)的不同(回轉(zhuǎn)軸補償需要數(shù)控系統(tǒng)另外的選項和另外的測試方法)，根據(jù)多數(shù)用戶的需求，目前RVC 軟件主要針對的是三軸機床的空間誤差補償。目前用戶在測試應(yīng)用中產(chǎn)生的若干看法：

(1)根據(jù)多個客戶的測試反饋來看，采用XL-80 激光干涉儀和QC20-W 球桿儀進行空間誤差補償測試，由于可以方便地分別對機床各項誤差進行測試并快速驗證補償效果，還可以有選擇地只挑選部分關(guān)鍵誤差項來補償，因而在保證準確性的前提下，也可采用有選擇地補償?shù)姆椒▉砉?jié)約時間。(2)高速數(shù)控三維鉆床主軸采用BT40剛性精密主軸，也可使用硬質(zhì)合金鉆頭轉(zhuǎn)速可達。

(2)用ML10/XL80 激光干涉儀逐項測試線性位移、直線度、角度誤差，容易對誤差溯源，方便判斷誤差方向。

(3)采用QC20-W 無線球桿儀，在一次安裝的情況下，對機床XY 、YZ 和ZX 三個平面進行測試，可快速對垂直度進行測量和補償。 

(4)測試結(jié)果證明，用雷尼紹公司的RVC 軟件對Fanuc 31i 和Siemens 840D sl 的機床進行三維誤差補償，通過按ISO230-2 標準采用激光干涉儀或/ 和按ISO230-4 標準采用球桿儀儀驗證，補償前后效果明顯。

山東法因智能設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

采用Z型排布的方式，由一條三維鉆生產(chǎn)線和一條數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床生產(chǎn)線并聯(lián)，中間通過一套橫向料臺中轉(zhuǎn)鏈接，從而形成類似字母“Z”的形狀。

其兩套上料道基準側(cè)各設(shè)有一套數(shù)控送料裝置，采用數(shù)控小車伺服送進；為了盡量不讓噪聲經(jīng)過空隙影響降噪作用，通常用密封膠來密封空隙。在鉆床上料道及鋸床下料道位置還各布置一套橫向料臺，以完成自動上、下料工序；上料道均安裝有側(cè)推裝置，可推動工件貼緊基準側(cè)，以確定送料側(cè)基準；下料道安裝有主動力輥輪，可將加工完畢的工件運離主機工作范圍，以便于下料道處的橫向料臺完成自動下料；電氣控制系統(tǒng)采用上位機 PLC，人工界面友好，自動化程度高。

7、三維鉆床配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。

8、數(shù)控三維鉆床配備鐵屑箱，切屑可自動排入箱中，很方便地輸送。

9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境，三維鉆床四周裝有安全網(wǎng)。

10、鋼結(jié)構(gòu)二次加工生產(chǎn)線采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準確。

11、SWZ1000型數(shù)控三維鉆床電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運動控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計數(shù)模塊為控制核心，配以上位計算機、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成，系統(tǒng)配有7個數(shù)控伺服電機軸。

12、為確保三維鉆床的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅(qū)動器及伺服電機、PLC、變頻器、編碼器、拖鏈等，均采用國際品牌。

三維鉆采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，三維鉆是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的不可少的設(shè)備。那么三維鉆的組成有哪些呢？

　　三維鉆是由主機、液壓系統(tǒng)、輸送料道、電氣控制系統(tǒng)組成。

　　主機：主機是整個三維鉆的核心部分，在我們使用三維鉆的時候，其運行轉(zhuǎn)動都是靠主機的帶動才能夠進行使用。該鉆床具有三個動力頭，工件通過時三個面上的孔均可加工完畢。

　　液壓系統(tǒng)：三個動力頭可以同時鉆孔，采用自控行程鉆削動力頭方式。不需要設(shè)定工件厚度及鉆頭長度，自動進行快進和工進轉(zhuǎn)換，加工。

　　輸送料道：CNC PLC控制，上位機監(jiān)控，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預(yù)覽圖形直觀。

　　電氣控制系統(tǒng)：采用霧化冷卻裝置，延長鉆頭使用壽命。每個動力頭配備公司生產(chǎn)的主軸減速電機。關(guān)鍵的液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外公司產(chǎn)品。

　　以上的這些就是關(guān)于三維鉆的組成，每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進-工進-快退的轉(zhuǎn)換，很方便。