螺旋輸送機(jī)的工作原理

        螺旋輸送機(jī)在輸送物料的工作原理基本上分為三類：一推擠法、二是離心誘導(dǎo)法、三是重力滑下法；

(1)推擠法。

       此類方法一般是利用螺旋葉片來(lái)進(jìn)行輸送物料常用于倉(cāng)底的卸料輸送，物料經(jīng)常充滿螺旋，顆粒物料受到的靜壓較大，每粒物料本身的重力遠(yuǎn)小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、靜壓力）。此種螺旋的阻力是很大的，它要克服較大壓力下形成的摩擦力。工作時(shí)物料好象是螺母，螺旋起螺釘似的作用，只要螺母不轉(zhuǎn)動(dòng)（或轉(zhuǎn)動(dòng)較慢），利用螺釘?shù)男D(zhuǎn)，就可以使螺母沿軸向移動(dòng)，倉(cāng)底卸料螺旋常采用變節(jié)距螺旋，在出口端的節(jié)距較大。

(2)離心誘導(dǎo)法。

       用于垂直的傾斜度較陡的螺旋輸送機(jī)，或任何轉(zhuǎn)速較高的螺旋輸送機(jī)，其工作特點(diǎn)是物料充填量介于兩種之間，在螺旋的高轉(zhuǎn)速下，松散的物料受到離心力的作用遠(yuǎn)比重力等其他外力的影響大。

(3)重力滑下法。

       螺旋的轉(zhuǎn)速較低，在螺旋面上的物料受到重力的影響遠(yuǎn)比離心力的影響大，由于螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)物料不斷沿螺旋面向下滑，于是產(chǎn)生軸向的位移，CX螺旋機(jī)基本上屬于此種原理。此種原理的螺旋機(jī)的填充系數(shù)值一般都小于0.5。因?yàn)槌涮钸^(guò)多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的攪動(dòng)使它翻越螺旋軸落下，并不能獲得大的軸向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影響較大，顯然它不能用于垂直螺旋或傾斜角較大的向上輸送情況。

       滑下法原理，雖然廿值小，輸送能力低，但物料處于輕松散的自由滾落的狀態(tài)，較少受到擠壓，適用于易結(jié)塊、磨琢性大的物料。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺旋時(shí)，不但能保持較快的滑下速度，并且對(duì)傾斜輸送有一定的適應(yīng)能力（傾角一般在20°以內(nèi)）。  

螺旋輸送機(jī)的張緊裝置說(shuō)明

       螺旋輸送機(jī)張緊裝置是由軸承，螺桿，螺母及導(dǎo)執(zhí)等組成。轉(zhuǎn)動(dòng)蛛桿可使軸承沿導(dǎo)軌移動(dòng)，螺毋尚定在軸承座上。螺桿可以在壓縮情況下工作，也可以在拉仲情況下工作(在拉伸情況下工作較好)。后者在長(zhǎng)度方閡較前者長(zhǎng)的多。采用螺旋式張緊裝皿，在工作過(guò)程中橡膠帶的張力是變化的，隨若橡膠帶的伸長(zhǎng)，張力逐漸減小，所以必須定期槍查和進(jìn)行調(diào)節(jié)。山于人工不易調(diào)節(jié)想完全通當(dāng)，因而不可避免地會(huì)出現(xiàn)初張力過(guò)大成過(guò)小的現(xiàn)象。所以它也只能2合象卸車機(jī)和裝車機(jī)上所用輪那簡(jiǎn)單而又比較短的帶式輸送機(jī)中應(yīng)用。

       帶式螺旋輸送機(jī)的馭動(dòng)滾簡(jiǎn)的直徑一般和大于張緊滾筒的直徑。這樣選取的原因是由于在馭動(dòng)滾筒上橡膠帶的繞入分支和繞出分支張力變化栩度比較大，若滾筒宜徑大一些，相應(yīng)滾筒圓琳長(zhǎng)度亦校長(zhǎng)，這樣在橡膠帶繞入邊過(guò)渡到繞出邊的過(guò)程中，在單位長(zhǎng)度上的變形較小，有利于提高橡膠帶的使見壽命。

       卸車機(jī)上的帶式愉送機(jī)通常功率不大，環(huán)堆濕度小，故采用光面滾筒即可滿足工作的鋸要，在環(huán)境期濕，功率又大，且容易打滑的情祝下應(yīng)采用膠面滾筒。其巾鉀膠滾健質(zhì)念較好，膠層厚而耐摩，在生產(chǎn)條件許可的情況下，應(yīng)盡及選用這種滾筒。包膠滾筒雖然使用壽命短，但容易維修保養(yǎng)。

如何處理輸送帶的磨損

在生產(chǎn)過(guò)程中，提高生產(chǎn)效率的一個(gè)非常重要的途徑就是妥善保護(hù)輸送帶的磨損狀況，同時(shí)盡可能降低輸送帶的更換頻率，以保證一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。關(guān)于帶式輸送機(jī)皮帶磨損的處理方法，今天的編輯主要從四個(gè)方面進(jìn)行闡述和分析。yi的個(gè)方面是帶式輸送機(jī)硫化帶的優(yōu)化技術(shù)和局部熱硫化技術(shù)。第二個(gè)方面是優(yōu)化帶式輸送機(jī)膠帶硫化工藝和局部冷硫化工藝。第三個(gè)方面是在粘合傳送帶的過(guò)程中使用局部冷粘合技術(shù)。第四個(gè)方面是在輸送帶修復(fù)過(guò)程中使用噴涂修復(fù)方法。

螺旋管（滾筒輸送機(jī)）輸送機(jī)

該機(jī)能耗低，維修費(fèi)用低；在端部進(jìn)料時(shí)，能適應(yīng)不均勻進(jìn)料要求，可同時(shí)完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進(jìn)入過(guò)多時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象；便于多點(diǎn)裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對(duì)高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點(diǎn)加卸料的工藝有較好的適應(yīng)性。實(shí)踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時(shí)效果良好。

由端部進(jìn)料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進(jìn)料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產(chǎn)生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機(jī)在輸送磨琢性大的物料時(shí)對(duì)葉片和料槽的磨損極為嚴(yán)重。本次所設(shè)計(jì)的螺旋輸送機(jī)主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機(jī)。