cnc加工工藝的編制應(yīng)具有嚴(yán)格的帶鋼合理性。CNC工藝復(fù)雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過(guò)程，有良好的帶鋼理性，才能對(duì)CNC工藝進(jìn)行良好編程。由于CNC加工的自動(dòng)化程度高，適應(yīng)性差，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，工作人員難以現(xiàn)場(chǎng)糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發(fā)生安全事故，因此必須提前系統(tǒng)地設(shè)計(jì)CNC工藝。

CNC數(shù)控工藝的繼承性好。在生產(chǎn)中被證明是好的CNC數(shù)控工藝，可以制作模板，保存為文件，以后加工類似零件時(shí)調(diào)用，節(jié)省時(shí)間，確保質(zhì)量。

機(jī)械加工設(shè)備的剛度要高

機(jī)械加工設(shè)備要有高的剛度，包括靜剛度和動(dòng)剛度，除零、部件本身的剛度外，還應(yīng)留意接觸剛度，同時(shí)應(yīng)考慮由工件、機(jī)床、刀具、夾具所組成的工藝系統(tǒng)剛度。精密機(jī)床和超精密機(jī)床固然切削力不大，但機(jī)床受力變形將會(huì)造成精度上的很大影響。

機(jī)械加工設(shè)備的穩(wěn)定性要高

機(jī)械加工設(shè)備在經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、安裝調(diào)試后，在規(guī)定的工作環(huán)境下，使用過(guò)程中應(yīng)能長(zhǎng)時(shí)間保持精度、抗干擾、穩(wěn)定地工作。因此，加工設(shè)備應(yīng)有良好的耐磨性、抗振性、熱穩(wěn)定性。

機(jī)械加工在編程時(shí)需要注意哪些問(wèn)題不論使用哪種機(jī)械加工方法對(duì)工件進(jìn)行加工，都需要考慮怎樣才能提高工件的加工效率，加工質(zhì)量，不會(huì)出現(xiàn)不必要的問(wèn)題和麻煩，那么機(jī)械加工在編程時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？

1、認(rèn)真的分析客戶提供的圖紙，確定合理的加工工藝路線。2、選擇合適的刀具，并將測(cè)出的實(shí)際尺寸填入刀具卡。

3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。

4、留有足夠的自動(dòng)換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設(shè)置在機(jī)床原點(diǎn)。

5、為便于檢查和調(diào)試程序，而主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用。這樣程序簡(jiǎn)單而且清晰。

6、對(duì)編好的程序要進(jìn)行校驗(yàn)和試運(yùn)行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。