這里有一點(diǎn)是必須要提到的，就是每三個(gè)月就需要清除一次穩(wěn)壓器各個(gè)部件的灰塵和污垢，另外檢查鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)工作是否正常，給鏈輪加油，調(diào)整鏈條的松緊程度，檢查碳刷架是否有傾斜、卡死現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

除此之外，還需要檢查電器觸頭是不是出現(xiàn)了損壞，如果有需要及時(shí)更換和修復(fù)，檢查柱式調(diào)壓變壓器運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是不是靈活，碳刷是否完好，是及時(shí)對(duì)已經(jīng)損壞的碳刷進(jìn)行更換處理，線(xiàn)圈上出現(xiàn)了灼傷和碳刷粉，就需要使用0號(hào)細(xì)砂皮及時(shí)打磨平光并清除粉塵。

這些情況在長(zhǎng)期使用之后都是可能出現(xiàn)的，發(fā)現(xiàn)之后需要及時(shí)處理或者直接聯(lián)系我們進(jìn)行修復(fù)工作，避免影響企業(yè)工作效率和質(zhì)量。

在采用激光切割機(jī)加工材料時(shí)候，一般來(lái)說(shuō)設(shè)備零件切口沒(méi)有很大要求的時(shí)候，可以在為激光編程的時(shí)候不做要求，這讓軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn)。適用材料:皮革、布料、橡膠、竹木、包、服裝、鞋、箱包雕刻以切割。但是設(shè)計(jì)對(duì)所要的加工零件有較高粗糙度要求的時(shí)候，在激光編程的時(shí)候就需要做手動(dòng)調(diào)整，人工對(duì)穿刺點(diǎn)進(jìn)行控制，需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求。

特別是針對(duì)玩具行業(yè)的自動(dòng)送料、智能排版、多頭切割、對(duì)稱(chēng)部位的鏡像切割等先功能。這些功能的應(yīng)用，不僅滿(mǎn)足了玩具廠生產(chǎn)大批量、嚴(yán)要求、工期工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點(diǎn)，同時(shí)還在省料，節(jié)能環(huán)保，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高加工效率和利潤(rùn)。在實(shí)際的激光切割加工中，掌握和了解影響切割質(zhì)量的幾個(gè)因素，按照“薄板高壓高速，厚板低壓低速”的原則，有效地調(diào)整工藝參數(shù)，就能加工出高質(zhì)量、高精度的機(jī)車(chē)鋼結(jié)構(gòu)件，充分發(fā)揮激光切割高效、高精度的優(yōu)勢(shì)。激光切割機(jī)成功的應(yīng)用在奧運(yùn)福娃的生產(chǎn)中。全球66億人口的巨大基數(shù)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，決定了家紡、玩具、商標(biāo)、汽車(chē)內(nèi)飾等行業(yè)的強(qiáng)大市場(chǎng)需求，與此相關(guān)的是，先進(jìn)的加工工藝也成為了廣大生產(chǎn)商日益關(guān)注的熱點(diǎn)。

激光切割機(jī)激光切割加工過(guò)程中，對(duì)于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過(guò)程中如果不注意的話(huà)很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機(jī)切割面的粗糙度。對(duì)于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)顯著的特點(diǎn)： 　1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值?。幌虏壳懈顥l紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。對(duì)新機(jī)器的學(xué)習(xí)和操縱操作過(guò)程中，操作人員需要通過(guò)日常的生產(chǎn)，在平時(shí)的工作過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)機(jī)器性能的學(xué)習(xí)和技能的熟練度。2)切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度。無(wú)論是連續(xù)激光切割機(jī)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值而連續(xù)激光切割時(shí)切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關(guān)。因此在評(píng)價(jià)切割面質(zhì)量時(shí)應(yīng)以下緣表面粗糙度為基準(zhǔn)。但真正的下緣只是一根線(xiàn)，其粗糙度難于測(cè)量，這可以通過(guò)測(cè)量臨近下緣處的粗糙度代替。