1、既能作順壓補(bǔ)漏又能作逆壓補(bǔ)漏、可在船體內(nèi)外側(cè)漏點(diǎn)處實(shí)施補(bǔ)漏。

　　2、采用永磁吸盤(每件吸力可達(dá)80kgf、總吸力約1.3t)牢牢吸附在船體上。

　　3、每件吸盤均有三個方向自由度、不受船體外形的影響而吸附在船體上。

　　4、哈夫節(jié) 堵漏器的中心部位采用耐腐蝕合金鋼板來增強(qiáng)堵漏點(diǎn)處堵漏鋼板的強(qiáng)度。

　　5、堵漏器的中心部位是用耐溫耐油橡膠材料包覆耐腐蝕合金鋼板、且橡膠邊緣處采用環(huán)型中空方式、可對其充壓縮氣體，提高密封效果。

　　6、環(huán)形囊上的壓板采用多自由度方式、不受船體外形限制可均勻的壓在環(huán)形囊上，且環(huán)形囊與船體接觸部位有兩條突起橡膠密封環(huán)、來增強(qiáng)密封效果。4、洗縫：用高壓清洗機(jī)以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

　　5、封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時不跑漿。

　　6、灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

　　堵高溫管道哈夫節(jié)含濃酸堿笨強(qiáng)腐蝕介質(zhì)方法:先用YFX8一分帶壓止漏帶纏繞數(shù)圈把大漏控制成小漏，本實(shí)用新型是無毒密封墊在哈夫節(jié)內(nèi)形成封閉的內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，將網(wǎng)格面粘貼在管道的泄漏處，在蜂巢自封墊上面安放不銹鋼卡瓦，這一封閉式防銹內(nèi)膽既很好地解決了防銹蝕問題，又增強(qiáng)了哈夫節(jié)的密封性能。在密封墊的卡合部設(shè)置凸起對密封墊進(jìn)行限位，形成嵌入的效果，替代使用膠水粘合的方式，用該裝置安裝方便快捷，連接牢靠，既可節(jié)省停水的時間，又可降低搶修成本，也不會對管路水源產(chǎn)生污染，更加環(huán)保。使得現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式的球墨鑄鐵哈夫節(jié)不僅能在使用壽命上很好地與任何形式的管材配套使用，再用GBF75-1500管道快速堵漏膠帶在泄漏部位纏繞數(shù)圈，在蜂巢自封墊上面安放不銹鋼卡瓦壓按在泄漏部位，更能保證水質(zhì)，在卡瓦上面和管道周圈用裝好精鑄304不銹鋼扣的高硬度不銹鋼帶捆扎一圈，具有很好的環(huán)保意義。      

哈夫節(jié)機(jī)械設(shè)備插口用的螺栓、螺母從抗壓強(qiáng)度、耐蝕性等層面考慮，一般是應(yīng)用球墨鑄鐵件。在獨(dú)特的腐蝕強(qiáng)的地域鋪裝的管路，其螺栓、螺母有選擇產(chǎn)生出現(xiàn)異常浸蝕是有例子的。快速捆扎技術(shù)：堵漏產(chǎn)品(哈夫節(jié))可以從結(jié)構(gòu)上分固持和密封兩部分，捆扎帶是將兩部分合為一體的堵漏產(chǎn)品，在捆扎時，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達(dá)到快速捆扎堵漏的目的。它是因?yàn)楣蚬?jié)管身及其壓蘭和螺栓、螺母產(chǎn)生部分充電電池而出現(xiàn)腐蝕狀況。做為避免 對策，國際標(biāo)準(zhǔn)中要求，做為機(jī)械設(shè)備插口用的螺栓、螺母，選用含0.5%銅的鑄鐵螺栓或帶有0.25%鎳、0.2%銅、1.25%(銅 鎳 鉻)的好似高抗拉力鋼螺栓的合金結(jié)構(gòu)鋼鑄鐵。在久保田鐵工株式，為了更好地避免 這類部分充電電池的產(chǎn)生，在開展了絲扣的機(jī)械加工制造后，推行加溫空氣氧化解決，生產(chǎn)制造和供貨再造黑皮的螺栓、螺母，以減少極端化浸蝕的危險(xiǎn)因素。