為了確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時(shí)間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是：攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

1 保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。

2 檢查各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤(rùn)滑油。

3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。

4 混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機(jī)，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高，

5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。

攪拌機(jī)功能：

使各組成成分宏觀與微觀上均勻

破壞水泥顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，促進(jìn)彌散現(xiàn)象的發(fā)展

破壞水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層

促使物料顆粒間碰撞摩擦，減少灰塵薄膜的影響

提高拌合料各單元體參與運(yùn)動(dòng)的次數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉頻率，加速勻質(zhì)化

混凝土攪拌機(jī)，包括通過(guò)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈，傳動(dòng)軸上設(shè)置與齒圈嚙合的齒輪。按工作性質(zhì)分間歇式和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強(qiáng)制式；按安裝方式分固定式和移動(dòng)式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構(gòu)形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤(pán)立軸式和圓槽臥軸式等。隨著混凝土材料和施工工藝的發(fā)展、又相繼出現(xiàn)了許多新型結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī),如蒸汽加熱式攪拌機(jī),超臨界轉(zhuǎn)速攪拌機(jī)，聲波攪拌機(jī)，無(wú)攪拌葉片的搖擺盤(pán)式攪拌機(jī)和二次攪拌的混凝土攪拌機(jī)等。

混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)由汽車(chē)底盤(pán)和混凝土攪拌運(yùn)輸專用裝置組成。其專用機(jī)構(gòu)主要包括取力器、攪拌筒前后支架、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)、攪拌筒、操縱機(jī)構(gòu)、清洗系統(tǒng)等。

按攪拌鼓形狀分類 ：按攪拌鼓的形狀不同，有梨型、鼓筒型、雙錐形、圓盤(pán)立軸式和圓槽臥軸式五種。前三種系自落式攪拌;后兩種為強(qiáng)制式攪拌，國(guó)內(nèi)較少使用。

混凝土從生產(chǎn)到澆注的時(shí)間一般不能超過(guò)1.5h,以免混凝土凝結(jié)。所以，在更遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)那闆r下，需采用干料和半干料攪拌運(yùn)輸車(chē)來(lái)運(yùn)送。

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強(qiáng)制式 混凝土攪拌機(jī)，包括攪拌筒，攪拌筒內(nèi)裝配有攪拌軸，攪拌筒的兩端壁處的攪拌軸上各安裝有一用于清理端壁面的邊臂，兩邊臂之間的攪拌軸上的中點(diǎn)的兩側(cè)各安裝有一組螺旋式排布 的攪拌臂，兩組攪拌臂在軸向排布上均自端臂至中臂，在旋轉(zhuǎn)方向的排布均自端臂至中臂，各攪拌臂的頂端均固定有攪拌葉片，兩邊臂在旋轉(zhuǎn)方向的排布上分別落后于同側(cè)的攪拌臂端臂。