【塑料常識(shí)】可再生色母粒生產(chǎn)商粒的分類(lèi)及品種和等級(jí)劃分

可再生色母粒生產(chǎn)商的全稱(chēng)叫可再生色母粒生產(chǎn)商粒也叫色種,是一種新型高分子材料專(zhuān)用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹(shù)脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。可再生色母粒生產(chǎn)商主要用在塑膠上.以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。     可再生色母粒生產(chǎn)商的分類(lèi)方法常用的有以下幾種:     按載體分類(lèi):如PE可再生色母粒生產(chǎn)商、PP可再生色母粒生產(chǎn)商、ABS可再生色母粒生產(chǎn)商、PVC可再生色母粒生產(chǎn)商、EVA可再生色母粒生產(chǎn)商等     按顏色分類(lèi):如彩色可再生色母粒生產(chǎn)商、黑色可再生色母粒生產(chǎn)商、白色可再生色母粒生產(chǎn)商等     按功能分類(lèi)可分為：著色用可再生色母粒生產(chǎn)商；抗老化可再生色母粒生產(chǎn)商，抗靜電可再生色母粒生產(chǎn)商，可再生色母粒生產(chǎn)商，阻燃可再生色母粒生產(chǎn)商等功能可再生色母粒生產(chǎn)商粒。     各品種又可分為不同的等級(jí):     1.可再生色母粒生產(chǎn)商。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通可再生色母粒生產(chǎn)商。用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。     3.吹膜可再生色母粒生產(chǎn)商。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜可再生色母粒生產(chǎn)商。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲可再生色母粒生產(chǎn)商。用于紡織纖維紡絲著色，可再生色母粒生產(chǎn)商顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。     6.低級(jí)可再生色母粒生產(chǎn)商。用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

?色絲產(chǎn)量將翻番化纖可再生色母粒生產(chǎn)商粒迎來(lái)發(fā)展機(jī)遇

近年來(lái)全球經(jīng)濟(jì)下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端可再生色母粒生產(chǎn)商粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住色絲帶來(lái)的機(jī)遇，大力發(fā)展化纖可再生色母粒生產(chǎn)商粒。近年來(lái)全球經(jīng)濟(jì)下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端可再生色母粒生產(chǎn)商粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住色絲帶來(lái)的機(jī)遇，大力發(fā)展化纖可再生色母粒生產(chǎn)商粒。 　　據(jù)介紹，“十三五”期間，可再生色母粒生產(chǎn)商粒行業(yè)將推進(jìn)PET無(wú)鹵阻燃全色系化纖可再生色母粒生產(chǎn)商粒的研發(fā)、生產(chǎn)及示范工程，研究熔體著色技術(shù)及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術(shù)，滿(mǎn)足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無(wú)鹵阻燃的實(shí)際應(yīng)用的要求；發(fā)展多功能塑料可再生色母粒生產(chǎn)商粒，譬如工程塑料可再生色母粒生產(chǎn)商粒、金屬特殊效果可再生色母粒生產(chǎn)商粒、熱塑性聚氨酯全色系可再生色母粒生產(chǎn)商粒，滿(mǎn)足、高亮度、氟塑料可再生色母粒生產(chǎn)商粒的需求；大力推廣雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī)連續(xù)混煉設(shè)備、往復(fù)式單螺桿混煉設(shè)備、雙螺桿改進(jìn)設(shè)備在可再生色母粒生產(chǎn)商粒行業(yè)的應(yīng)用，以滿(mǎn)足化纖及薄膜行業(yè)的高分散、大石化生產(chǎn)線(xiàn)造粒的高產(chǎn)等不同需求以及裝置自動(dòng)化方面的要求。 　　可再生色母粒生產(chǎn)商粒行業(yè)已經(jīng)邁出了‘十三五’發(fā)展的步。去年由中國(guó)紡織科學(xué)研究院、北京化工大學(xué)等18家單位聯(lián)合申報(bào)的“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目高品質(zhì)原液著色纖維開(kāi)發(fā)及應(yīng)用正式啟動(dòng)。項(xiàng)目組通過(guò)研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動(dòng)力學(xué)與色彩變化機(jī)理，以及均勻分散技術(shù)和可再生色母粒生產(chǎn)商粒、色漿制備技術(shù)等，建立原液著色纖維制備與應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗(yàn)證平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)原液著色纖維制備與產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用示范。該項(xiàng)目將大大推動(dòng)我國(guó)聚酯、聚酰胺原液著色纖維產(chǎn)業(yè)的快速良性發(fā)展。 　　可再生色母粒生產(chǎn)商粒專(zhuān)委會(huì)對(duì)國(guó)內(nèi)200余家可再生色母粒生產(chǎn)商粒企業(yè)的調(diào)查顯示，目前可再生色母粒生產(chǎn)商粒行業(yè)年產(chǎn)量已達(dá)到或超過(guò)100萬(wàn)噸，80%的企業(yè)分布在東南沿海，以3000~5000噸產(chǎn)能規(guī)模的企業(yè)為主。

使用可再生色母粒生產(chǎn)商塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)澆口區(qū)域缺陷

1．光芒線(xiàn)在垂直制件方向的點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)中，注塑時(shí)制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱(chēng)為光芒線(xiàn)。大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線(xiàn)，暗色底深色線(xiàn)及在澆口周?chē)瞪€(xiàn)密而發(fā)白。這類(lèi)缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時(shí)出現(xiàn)，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進(jìn)模時(shí)氣態(tài)物質(zhì)的干擾。解決措施：（1）采用混合塑料時(shí)，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時(shí)要加入適當(dāng)分散劑，用機(jī)械混合。（3）塑化要完全，機(jī)臺(tái)的塑化性能要良好。（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時(shí)間，同時(shí)提高模溫，提高射嘴溫度，同時(shí)減少前爐溫度。（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當(dāng)造成塑料長(zhǎng)期加熱而分解?？梢酝ㄟ^(guò)拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。（6）改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過(guò)渡，試對(duì)澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端添加冷料井。

使用可再生色母粒生產(chǎn)商塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)氣泡（真空泡）

從成形條件來(lái)看，注射速度快時(shí)，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會(huì)產(chǎn)生噴射紋，同時(shí)很大的剪切力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會(huì)出現(xiàn)惡化的傾向。

樹(shù)脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機(jī)筒溫度過(guò)高，滯留時(shí)間偏長(zhǎng)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過(guò)多時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。

解決措施：

（1）提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿(mǎn)。

（2）增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗。

（4）改進(jìn)模具排氣狀況。

要減少計(jì)量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件：

降低螺桿轉(zhuǎn)速

提高背壓

抽塑量設(shè)定不要過(guò)多

如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)狀、澆口位置以及射出速度。這一點(diǎn)應(yīng)根據(jù)成形品的情況來(lái)具體應(yīng)對(duì)。通過(guò)填充不足（short shot），把握住流動(dòng)樣式，然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對(duì)策。改變保壓等對(duì)改善氣泡沒(méi)什么效果，倒不如減少填充時(shí)的剪切力以使材料能順利地充滿(mǎn)模腔對(duì)消除氣泡會(huì)更有效。具體來(lái)說(shuō)，可更改下列成型條件：

提高模具溫度

減慢注射速度

增大澆口

增加厚度（僅對(duì)于過(guò)薄的部分）

避免產(chǎn)生噴射紋