泰格激光技術——鑄鐵模具激光表面氮化

線割裂紋

該裂紋出現(xiàn)在歷經(jīng)淬火、回火的控制模塊在線切割加工全過程中，此全過程更改了金屬材料表面、內(nèi)層和芯部應力場遍布情況，淬火殘留熱應力不平衡形變，某一地區(qū)出現(xiàn)大的拉應力，此拉應力超過該模具材料強度極限時造成爆裂，裂紋是弧尾狀雄渾霉變層裂紋。試驗說明，線割全過程是部分高溫充放電和快速制冷全過程，使金屬材料表面產(chǎn)生樹技鑄態(tài)機構凝結層，造成600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高地應力二次淬火白凈層。鑄鐵模具激光表面氮化

淬火加工工藝

將金屬材料產(chǎn)品工件加熱到某一適度溫度并維持一段時間，隨后滲入淬冷物質中迅速冷卻的金屬材料熱處理方法。

常見的淬冷物質有食i鹽水、水、礦物質機油、氣體等。

淬火能夠提升金屬材料產(chǎn)品工件的強度及耐磨性能，因此普遍用以各種各樣工、模、測量儀器及規(guī)定表層耐磨損的零件(如傳動齒輪、熱軋帶鋼、滲氮零件等)。鑄鐵模具激光表面氮化

加熱溫度隨被解決的金屬復合材料和熱處理工藝的目地不一樣而異，但一般全是加熱到改變溫度之上，以得到 高溫機構。

此外，變化必須一定的時間，因而當金屬材料產(chǎn)品工件表層做到規(guī)定的加熱溫度時，還須在這里溫度維持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微鏡機構變化徹底，這段時間稱之為隔熱保溫時間。

淬火加工工藝關鍵用以鑄鐵件。

常見的鋼在加熱到臨界值溫度之上時，原來在室內(nèi)溫度下的機構將所有或大部分變化為馬氏體。接著將鋼滲入水或油中迅速冷卻，馬氏體即變化為奧氏體。與鋼中其他組織對比，奧氏體強度大。鑄鐵模具激光表面氮化