熱角保護底板用于盛裝底部的泄漏液體,熱角保護底板與次容器底板空間內(nèi)鋪設(shè)多層泡沫玻璃磚用于隔絕下部的冷量傳遞,以保證次容器下部處于較高的溫度 ,避免了儲罐基礎(chǔ)承受低溫對其性能的影響。熱角保護筒體 部分均采用搭接焊,熱角保護底板采用環(huán)形邊緣板和中幅板組合承壓結(jié)構(gòu),環(huán)形邊 緣板采用帶墊板對接焊接 ,中幅板采用搭接焊。

 設(shè)備主容器、次容器、熱角保護材料選用 根據(jù)雙金屬全容罐操作工況所要滿足的基本設(shè)計要求,儲罐主容器、次容器

及熱角保護材料均選用耐低溫奧氏體不銹鋼 S30408,按 GB24511-20O9《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》標準要求以固溶熱處理狀態(tài)供貨。,表面加工類型為 1D。鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)巴等缺陷。

用此法制得的氣體是一種良好的保護氣體，可以廣泛地應(yīng)用于半導體工業(yè)、冶金工業(yè)，以及需要保護氣氛的其他工業(yè)和科學研究中。

　　氨氣和氣加熱至420攝氏度，在催化劑作用下，合成。四、包裝儲運　　液氨為第2.3類 有毒氣體

　　采用鋼瓶或槽車灌裝。灌裝用鋼瓶或槽車應(yīng)符合國家勞動局頒發(fā)的 液氨儲罐“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”、“固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。允許重量充裝系數(shù)為0.52kg/L。

在LNG全容罐建造過程中,鋁合金吊頂和拱頂是在混凝土外罐內(nèi)底部施工,完成后整體氣吹頂升至罐頂位置固定.5083鋁合金吊頂屬于4.76mm的鋁板搭接拼焊而成,主要起保溫絕熱作用,焊接采用手工鎢極氬弧焊來完成,在焊接過程中,需要采用合理的焊接順序和措施來減少殘余應(yīng)力和變形.LNG全容罐投入運行前需進行氮氣干燥置換,以保證氣相空間的水及氧體積分數(shù)達到規(guī)定指標要求。利用微積分對氮氣干燥置換過程進行計算,建立氧體積分數(shù)及水隨干燥置換時間變化的模型,計算出干燥置換時間及相應(yīng)氮氣用量。將模型應(yīng)用于16×(10)~4m~3的LNG儲罐氮氣用量計算,實際氮氣用量比理論計算值多17%,實際干燥置換時間比理論計算值多4d。


熱角保護結(jié)構(gòu)的設(shè)計是大型LNG全容罐設(shè)計中的重點和難點.采用熱-結(jié)構(gòu)耦合分析方法,對1.6×105 m3 LNG全容罐的熱角保護結(jié)構(gòu)進行有限元計算.通過對泄漏事故工況下的溫度場,位移場和應(yīng)力場進行分析,為熱角保護結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供建議和參考.大型常壓LNG儲罐是LNG接收站中極其重要的單元設(shè)備,占有很高的投資比例,其正式啟用時對調(diào)試工作的技術(shù)要求較高,而LNG儲罐調(diào)試工作關(guān)鍵和危險的環(huán)節(jié)就是冷卻。