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根據(jù)收集漆霧的方式，可分為干式噴漆室和濕式噴漆室。前者借助擋漆板和過濾層(袋)收集漆霧，后者借助循環(huán)水系統(tǒng)凈化噴漆室廢氣收集漆霧。循環(huán)水中加入油漆凝結劑，使漆霧失去粘性，在循環(huán)水箱中漂浮或沉淀。濕式噴漆室收集漆霧的原理是帶有漆霧的噴漆室廢氣通過渦流作用與水充分混合，通過不同風速、擋水板和風向的多次轉換，將水和漆滴從空氣中分離出來。帶漆渣的水回流到循環(huán)水箱，過濾后循環(huán)使用。去除漆霧后的空氣排放到室外或送到二級凈化設備去除揮發(fā)性有機化合物進行處理。

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采用低VOCs噴涂裝備。根據(jù)現(xiàn)場和文獻調查，在低VOCs涂裝設備的相關改造方面，涂裝室的封閉設計、噴槍的改進、設備的自動化等技術改造尤為重要。

改善噴槍。傳統(tǒng)噴槍的油漆利用率僅為30%左右，大量涂料浪費，污染環(huán)境，用高流量低壓力(HVLP)噴槍代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴槍，涂裝利用率達到60%以上，大幅提高涂裝傳遞效率，節(jié)約涂裝用量，有效減少涂裝工序中含VOCs的廢氣實現(xiàn)設備的自動化。機電行業(yè)涂裝和有機清洗末端的有機廢氣一般為大風量、低VOCs濃度的廢氣，結合現(xiàn)場調查中的廢氣末端管理狀況，重點推薦吸附-催化燃燒技術、活性炭吸附技術等末端管理技術。

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吸附和催化燃燒的組合原因。

對于大流量、低濃度的有機廢氣，燃燒或催化燃燒處理費用過高，不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)點，首先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用小流量的熱空氣脫附，VOCs豐富10-15倍，大幅減少處理廢氣的體積，后處理設備的規(guī)模也大幅減少。將濃縮的氣體送入催化燃燒裝置，利用催化燃燒處理高濃度的特征，消除VOCs。催化燃燒釋放的熱量可通過間壁換熱器預熱進入炭吸附床的脫附氣體，降低系統(tǒng)的能量需求量。該技術利用碳吸附處理低濃度和大氣量的特點，再利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢，形成非常有效的集成技術。