鋼結(jié)構(gòu)刷油劃分：

400mm以下型鋼刷油，無論其工程部位和工程性質(zhì)，均以重量為計(jì)量單位計(jì)算工程量。

H型鋼(無論高度大小)和大于400mm型鋼刷油，無論其工程部位和性質(zhì)，均以面積為計(jì)量單

(噴)油漆考慮，如安裝前管道集中刷油，人工乘以系數(shù)。

(噴)油漆考慮，如安裝前管道集中刷油，人工乘以系數(shù)0．7(暖氣片)。

(包括吊、支、托架、梯子、欄桿、平臺(tái)及金屬構(gòu)件等)刷油以“100kg'為計(jì)量單

管廊鋼結(jié)構(gòu)刷油以“100kg'為計(jì)量單位，H型鋼鋼結(jié)構(gòu)及大于400mm以上型鋼刷油以“10m2”

H型鋼鋼結(jié)構(gòu)及大于400mm以上型鋼鋼結(jié)構(gòu)刷油執(zhí)行H型鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)項(xiàng)目。

只用管材制作的鋼結(jié)構(gòu)的刷油按管道展開面積乘以系數(shù)1.2，在采用管道相應(yīng)子目。

大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工法

本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。尤其適合土建主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時(shí)滿足設(shè)計(jì)分段要求和運(yùn)輸要求的前提下，采用分段制作、運(yùn)輸和安裝。為確保整體空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結(jié)構(gòu)梁安裝的同時(shí)進(jìn)行，主拱的安裝順序是從四個(gè)主拱腳向上進(jìn)行安裝，在頂部中間合攏，主拱安裝的同時(shí)，及時(shí)進(jìn)行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1、工藝流程

建立測(cè)量控制網(wǎng)及測(cè)量控制 → 主拱支撐架體設(shè)計(jì)→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

2、操作要點(diǎn)

大跨度鋼拱安裝同時(shí)涉及分段及吊機(jī)的選擇、施工測(cè)量定位、支撐架體的設(shè)臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個(gè)施工過程的關(guān)鍵。

2.1、建立測(cè)量控制網(wǎng)及測(cè)量控制

1．GPS點(diǎn)的交接及復(fù)核

根據(jù)GPS點(diǎn)的成果，制定點(diǎn)位精度的復(fù)查，具體測(cè)量步驟：根據(jù)GPS點(diǎn)的布局，在施工區(qū)域邊布設(shè)二級(jí)控制網(wǎng)，按閉合導(dǎo)線的觀測(cè)方法，計(jì)算出導(dǎo)線精度，再根據(jù)計(jì)算出的點(diǎn)位精度，如果GPS點(diǎn)的成果符合施工要求即可使用，反之要對(duì)導(dǎo)線實(shí)行平差后才可使用；對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查，采用國家二級(jí)水準(zhǔn)的要求進(jìn)行復(fù)查，在施工區(qū)域內(nèi)按施工需要布設(shè)若干固定的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)行聯(lián)測(cè)。

建立施工控制網(wǎng)（有軸線控制樁），形成統(tǒng)一布局。

鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的安裝：

1、鋪設(shè)板之前，必須將頂面的焊縫打磨平，并將焊接飛濺清除干凈。

2、板的縱向應(yīng)與C8槽鋼平行。板與板之間須留3-5mm的縫隙。

3、板與板之間的接縫要位于槽鋼的中心位置

4、自攻螺釘為沉頭釘，大小為M5*45mm，釘于副龍骨（角鋼）上。

5、先鉆孔后打釘，開孔孔徑要大于釘帽的直徑，板面釘頭不能突出。

6、打釘先從板中心的釘開始，然后向外打，打邊釘。邊釘?shù)拇蜥斘恢脩?yīng)距板邊緣15mm左右。

7、釘距：中釘釘距為500mm左右，邊釘釘距為300mm左右。自攻螺釘與板邊的距離為15mm，距板角為50mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用自攻螺釘?shù)某叽绱笮　?br />