真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領(lǐng)域。真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領(lǐng)域。                                                            

真空帶式過濾機特點：　

1: 自動化程度高：下料.過濾.洗滌.脫渣.濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)率降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。2: 過濾速度快； 物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾.

3: 過濾工藝方便；濾餅厚度.洗水量.逆流洗滌級數(shù).真空度.濾布速度任意調(diào)整，以達到過濾效果。

4 : 洗滌效果好； 可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù) 工藝需要可分開收集和再利用。

壓濾機配用泵的使用：

　　1、開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是吸上的情況)，關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

　　2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　3、機組試運轉(zhuǎn)5-10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行。

　　4、停機時，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

壓濾機配用泵的維護和保養(yǎng):

　　1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。

　　2、長期停機不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

　　3、嚴禁空運轉(zhuǎn)。

1、重力脫水區(qū)

污水經(jīng)泵送入污泥攪拌罐內(nèi)與高分子絮凝劑混合后，使污泥中的細小懸浮物經(jīng)高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾布上。

重力脫水區(qū)的濾布水平行走，經(jīng)過調(diào)質(zhì)的污泥其毛細水轉(zhuǎn)成游離水，在重力作用下穿過濾布，由泥中分離出去，重力脫水區(qū)的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩(wěn)定，以利于后續(xù)壓榨脫水。

2、壓力脫水區(qū)

在此區(qū)內(nèi)，上下濾布逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續(xù)提高。

3、加壓脫水區(qū)

進入加壓脫水區(qū)后，被夾在上下濾布之間的污泥在呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細管結(jié)合水被壓榨出來，產(chǎn)生較干的污泥餅，經(jīng)刮泥裝置排出機外，至此，完成脫水全過程。

真空帶式壓濾機在使用過程中，錯誤的操作方法會造成壓濾機的磨損，降低壓濾機的使用壽命，所以要按照正確的使用步驟進行操作。

設(shè)備的啟動次序，一些用戶也會犯錯誤，比如先開啟壓濾機，然后再去開啟進料泵;或者在開啟壓濾機設(shè)備時，預(yù)先排水閥就是開著的。正確的開啟次序是：先開啟真空帶式壓濾機的壓力系統(tǒng)，將濾板在壓力狀態(tài)下，組成一個密閉的過濾室，然后再去開啟進料閥，將過濾液送入設(shè)備中，等到過濾液充滿整個設(shè)備的過濾腔時，然后在打開排水閥，將過濾后的液體排出來。這樣就會避免設(shè)備在空過濾情況下過濾，這樣就不會對設(shè)備造成損害。

濾布的放置。很多真空帶式壓濾機使用者都認為只要把濾布平整的鋪在設(shè)備了就正確了，常常忘了濾布的正反面，或不牢牢的固定在濾板上。其實濾布是有正面和反面的區(qū)別的，如果將濾布正反擱置反了，雖然同樣的可以過濾，但是可能在卸濾餅的時候，不會輕易的分開，或者脫落得不徹底。所以在擱放濾布時，一定要將濾布正面與初始的過濾液接觸，讓濾布的反面對準濾板，并且將濾布牢牢的固定在濾板上，將濾布的絆條緊緊的拴在一起，就是為了防止濾布因濾餅的膨脹擠壓，而縮回濾餅中去，造成設(shè)備的過濾作用完全的失效。