PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。PE對接機在使用的時候有著熱熔技術(shù)有熱熔和承插連接兩種對接方法，今天濟(jì)南一點通的小編就和大家一起來了解一下這兩種方法吧：⑴熱熔對接準(zhǔn)備工作。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

熱熔焊機操作步驟：1、連接0.6Mpa氣源，順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器，使壓力表指示為0.3-0.4Mpa，此時上模座將緩緩上升至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6Mpa。2、連接電源，打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān)，參照電器部分操作說明進(jìn)行操作。3、為了操作安全，以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，機器安裝后機架要可靠接地。如使用延長電纜，其電纜的質(zhì)量必須與原有電纜質(zhì)量相同并根據(jù)其長度確定其截面積。4、模具的安裝及調(diào)試。（1）熱模組的安裝或條換（大多情況出廠時已試過模，熱模組以安裝在機內(nèi)，改條內(nèi)容供調(diào)換熱模組時參考）a、熱模板座退至后面的起始位置。b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組，包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上，觀察上升時會不會上碰，手動操作畫面3下模上觸摸鍵，至超過熱模座的高度為止，再操作熱板進(jìn)觸摸鍵，進(jìn)至熱模板座下，對齊安裝螺孔并上螺釘。c、再操作上模降觸摸鍵，使上模座下降與上鋁模接觸，對齊安裝螺釘。d、把下鋁模（即下模治具）也安裝在下模座上，要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對準(zhǔn)無卡塞e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部，下鋁模下降至底部，再將熱模退回后面，便完成換模工作。（2）檢視模具安裝是否正確：a、將氣壓調(diào)低至0.3Mpa左右。b、手動熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對準(zhǔn)無卡阻。c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵，回復(fù)至起始位置。d、將氣壓調(diào)至0.6Mpa。

熱熔對接焊機用加熱裝置：包括裝置本體,所述裝置本體為空腔結(jié)構(gòu),所述裝置本體的一側(cè)開設(shè)有活動長口,裝置本體的底部內(nèi)壁上安裝有電機,電機的頂部輸出軸上安裝有豎直設(shè)置的螺紋豎桿,所述螺紋豎桿的兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的定位滑桿,定位滑桿上設(shè)有彈簧,兩個定位滑桿和螺紋豎桿之間連接有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)橫板,調(diào)節(jié)橫板的一端焊接有豎直設(shè)置的固定板,固定板的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤和定向桿,轉(zhuǎn)動盤遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)邊緣部位安裝有聯(lián)動滑塊,聯(lián)動滑塊上滑動連接有轉(zhuǎn)動長桿.本實用新型設(shè)計合理,操作簡單,能夠快速均勻的對產(chǎn)品的不同部位進(jìn)行加熱,縮短加熱周期,有效提高熱熔對接焊機的工作效率.