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磁力齒輪泵故障始終查不出怎么辦?
現(xiàn)實生產實踐中,磁力齒輪泵已經修理好幾次了,都找不到了。這時就要格外注意的是磁力聯(lián)軸器的工作是不是正常的了!
軸承、內磁轉子和墊片在運行過程中會產生熱量。一方面增加工作溫度, 另一方面降低傳輸功率。另一方面,它會造成很大的麻煩,磁力齒輪泵輸送易汽化的液體,隨著溫度的升高,磁傳動功率是條連續(xù)下降的曲線,通常在磁極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上是不可逆的,即磁冷卻后傳輸容量的損失無法恢復。在特殊情況下,當磁耦合出現(xiàn)滑脫(失步), 渦流熱量會急劇增加,溫度會急劇上升。磁力齒輪泵如果不及時處理,會引起磁鋼和磁耦合失效的退磁。因此磁力齒輪泵應設計成一個可靠的冷卻系統(tǒng)。 對不易汽化的介質,冷卻系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵的出口流量,部分回吸人口的軸承和磁驅動、易汽化的介質,應增加換熱器或水箱流動導致泵外,避免熱回吸入口,有固體雜質或鐵磁雜質應考慮介質濾波器,介質溫度高,你應該考慮冷卻,以保證磁力耦合不超過極限工作溫度,當考慮到轉速是否足夠,必須檢查電動機本身的轉速是否正常。它可以用轉速表來測量。當電機轉速正常時,可以考慮磁耦合是否會打滑。
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NYP柴油機驅動高粘度泵
NYP柴油機驅動高粘度泵是一種容積式內轉子泵, 此款高粘度泵為柴油機驅動,比較適合經常停電的場地卸車用。柴油機驅動高粘度泵自吸性能強,適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體,甚至是半固體狀態(tài)的液體。柴油機驅動高粘度泵具有體積小、量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩(wěn)、壽命長等優(yōu)點。
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恒盛泵業(yè)淺談國內高粘度泵未來的發(fā)展方向
經過近段時間對于市場數據的觀察后我們不難發(fā)現(xiàn),石油和化工行業(yè)對高粘度泵的需求將有較大幅度的增長,特別是對新型大流量、長距離高粘度泵的需求將激增。這也就對于高粘度泵的技術提出了高的要求,也在某種意義上促進了高粘度泵的技術發(fā)展,那么高粘度泵的技術發(fā)展情況是怎樣的?接下來我們就從以下幾個方面來為您簡單的介紹一下吧。
1、采用軸向排油來減小軸承所受的徑向力。受結構的限制,高粘度泵只能采用徑向尺寸較小的滑動軸承。高粘度泵工作過程中,出口壓力作用在齒頂面上,將齒輪向吸油口方向推,引起齒輪軸變形,并使軸承受到很大的徑向力。若在輪齒嚙合處的軸向兩側布置排油口,則齒頂面可不受出口壓力的作用,軸承上的載荷大大減小。而軸承載荷減小30%時,其壽命可延長近3倍。
2、研制多齒差內嚙合擺線高粘度泵。通常擺線轉子泵的內外轉子齒數只差1齒。近年來,國外出現(xiàn)了- -種新型擺線轉子泵-多齒差內嚙合擺線高粘度泵,其內轉子為擺線齒輪,外轉子為圓弧齒輪,內外轉子的齒數差為2或3。這種泵在結構及性能上兼有漸開線內嚙合高粘度泵與一齒差擺線轉子泵的雙重優(yōu)點,在相同體積下的輸出流量比其它齒形的高粘度泵流量大得多,適用于石油化工等行業(yè)高粘度介質的輸送。
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恒盛泵業(yè)談高粘度齒輪泵和單螺桿泵的優(yōu)缺點對比
1. 高粘度齒輪泵可以輸送高粘度、高濃度無固體顆粒或細小軟顆粒的潤滑性介質; ,性能穩(wěn)定,使用壽命長。單螺桿泵同樣可以輸送高粘度、高濃度有固體顆粒和懸浮物的介質;高粘度齒輪泵可以采用保溫夾套結構,輸送比較高的粘度物料時可以對高粘度齒輪泵進行保溫,從而降低介質粘度,達到更好的輸送效果,而單螺桿泵沒有保溫夾套結構;
2.高粘度齒輪泵在使用一 段時間后,如果泵內部間隙磨損后,不用拆泵可以自行根據高粘度齒輪泵所輸送的物料粘度來調整泵的間隙,調整后和新泵一樣可以達到良好的使用效果。而單螺桿泵使用一段時間磨損后只能拆泵 更好鑲嵌在泵體內部的橡膠膠套,而且單螺桿泵膠套在使用中特別容易磨損,這樣就大大提高了單螺桿泵在使用過程中的維修成本。
3.高粘度齒輪泵可配安全閥,當泵或管路系統(tǒng)超壓時,安全閥門打開,形成內部回流,保證系統(tǒng)安全。而單螺桿泵在泵本身不能設置安全閥,只能在管路中設置,提高了設備投入成本和安裝成本。
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