硫酸鉀造粒設備,硫酸鉀肥料造粒機,硫酸鉀肥造粒生產設備

干法制粒機。5）該造粒設備原料組成靈活，擠壓造粒生產原料路線較廣泛，而且該擠壓造粒工藝設備，可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產幾十種配方的產品。它包括送料機構、驅動軸和擠壓輥，送料機構、驅動軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上，所述的送料機構包括水平送料機構和連接于水平送料機構后的垂直送料機構，水平送料機構和垂直送料機構均為絞龍，垂直送料機構的出料端下部為由一對擠壓輥組成的制粒機構，擠壓輥懸掛安裝在驅動軸的一端，驅動軸的另一端穿過隔離不銹鋼板與驅動電機相連，在垂直送料裝置上設置真空排氣裝置。

江蘇博鴻對現有的干法制粒機的改進，可以提高生產效率、提高產品質量，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產操作和維修、保養(yǎng)。

稀土擠壓造粒機,稀土對輥擠壓造粒機,稀土對輥造粒機

對輥擠壓式造粒機是造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設備投資少、經濟效益好。 成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。因此若要設備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長時間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機油，防止表面銹蝕。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒。

對輥擠壓造粒機的工作原理是：把配好的物料從對輥擠壓造粒機的灌入，其槽內有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉，物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓，雙輥相對旋轉，使送來的物料變成餅狀，擠壓造粒機餅狀條再進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。3、原料適應性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒的需要由液壓系統進行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

洗滌劑干法制粒機,剎車粉干法制粒機,橡膠助劑干法制粒機

干粉制粒機是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎系統整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。

根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經制粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。

原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備制粒系統中的篩網目數大小可相互更換。混合后的物料和返料經斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

用于食用制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。

電器工業(yè)、機械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

化學工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。